浇口套强冷却压铸模具的制作方法

本实用新型涉及浇口套模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种浇口套强冷却压铸模具。

背景技术：

浇口套模具在模具领域中是属于易损件，而且制造周期很长，成本很高。现有技术中，浇口套本体与冷却环是焊接在一起，焊接采用的是氩弧焊接，对浇口套本体的精度是有影响的，且焊接后浇口套本体的局部热应力加大、材料组织发生改变，加快浇口套本体热疲劳导致失效的失效时间，而冷却环是不容易损坏的，但是，冷却环与浇口套本体是焊接的，不好回收利用带来资源的浪费；另外，浇口套在生产5000模次后会发回热处理厂进行回火去应力处理，在此过程中很容易导致浇口套本体和冷却环焊接位置漏水，去应力后需挖开烧焊漏水位置，重新烧焊，工艺复杂、生产成本高、生产周期长。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种浇口套强冷却压铸模具，将浇口套模具拆分成冷却环和浇口套本体，冷却水由冷却环上的进水口进入螺旋腔后由出水口流出，实现对匹配套接的浇口套本体冷却，冷却效果好，拆装方便，便于资源回收，降低生产成本。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种浇口套强冷却压铸模具，其包括：

浇口套本体，其具有同轴的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体固定连接到所述第二柱体上方，所述第一柱体直径大于所述第二柱体的直径；以及，

冷却环，其呈环状匹配套接到所述第二柱体外侧；所述冷却环外侧具有进水口、出水口；所述冷却环内侧具有从上至下呈螺旋状的螺旋腔，所述螺旋腔的一端连通到所述进水口、另一端连通到所述出水口。

优选的是，所述冷却环外侧还设有与定位销配合将所述冷却环固定到外界的定位孔。

优选的是，所述冷却环与所述第二柱体的匹配插接存在缝隙。

优选的是，所述螺旋腔的顶端连通到所述进水口，所述螺旋腔的底端连通到所述出水口。

优选的是，所述第一柱体的径向直径大于所述冷却环的径向直径。

优选的是，所述第二柱体贯穿所述冷却环。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1)浇口套强冷却压铸模具，将浇口套模具拆分成冷却环和浇口套本体，冷却水由冷却环上的进水口进入螺旋腔后由出水口流出，实现对匹配套接的浇口套本体冷却，冷却效果好，拆装方便，便于资源回收，降低生产成本；

2)冷却环外侧还设有定位孔，定位孔与定位销配合将冷却环固定到外界，便于进水管和出水管分别与对应的进水口以及出水管对齐安装；

3)冷却环与第二柱体的匹配插接存在缝隙，便于浇口套本体与冷却环的插接拆装；

4)螺旋腔的顶端连通到进水口，螺旋腔的底端连通到出水口，降低冷却水由进水口进入螺旋腔后由出水口流出需求的压强；

5)第一柱体的径向直径大于冷却环的径向直径，提高浇口套本体插接的稳定性；

6)第二柱体贯穿冷却环；在竖直方向调整冷却环与第二柱体的相对位置，可以对针对区域进行冷却。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的浇口套强冷却压铸模具的结构示意图；

图2为图1沿A-A方向的剖面图。

图中：

10-浇口套本体；

11-第一柱体；12-第二柱体；

20-冷却环；

21-进水口；22-出水口；23-螺旋腔；24-定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种浇口套强冷却压铸模具，其包括：

浇口套本体10，其具有同轴的第一柱体11和第二柱体12，第一柱体11固定连接到第二柱体12上方，第一柱体11直径大于第二柱体12的直径；以及，冷却环20，其呈环状匹配套接到第二柱体12外侧；冷却环20外侧具有进水口21、出水口22；冷却环20内侧具有从上至下呈螺旋状的螺旋腔23，螺旋腔23的一端连通到进水口21、另一端连通到出水口22。

上述实施方式中，冷却水在外界压力的作用下，从冷却环20上的进水口21进入螺旋腔23后，由出水口22流出，实现对匹配套接的浇口套本体10冷却。将现有技术中焊接成一体的浇口套模具拆分成冷却环20和浇口套本体10，浇口套本体10通过第二柱体12匹配插接到冷却环20中，浇口套模具的制作工艺简单化，而且浇口套本体10不需要焊接，使用寿命大幅度提高；模具生产5000模次后直接将浇口套本体10送给热处理厂进行去应力处理即可，不需要考虑冷却环20漏水问题，大幅度缩短交付周期，有效地延长工件寿命；若浇口套本体10失效后，冷却环20还是可以继续回收使用，节约资源，降低生产成本。螺旋腔23增加了冷却水在冷却环内的流动路径，冷却效果好。

上述实施方式中，冷却环20具有定位孔24，定位孔24通过与定位销配合将冷却环20固定到外界，利于进水管和出水管分别与对应的进水口21和出水口22的对齐安装。

上述实施方式中，冷却环20与第二柱体12的匹配插接存在缝隙，便于浇口套本体10与冷却环20的插接与拆装。

上述实施方式中，螺旋腔23的顶端连通到进水口21，螺旋腔23的底端连通到出水口22，则进水口21位于出水口22的上方，降低冷却水由进水口21进入螺旋腔23后由出水口22流出所需求的压强。

上述实施方式中，第一柱体11的径向直径大于冷却环20的径向直径，则浇口套本体10插接到冷却环20后稳定性较高。

上述实施方式中，第二柱体12贯穿冷却环20。在竖直方向调整冷却环20与第二柱体12的相对位置，可以对浇口套本体10的第二柱体上目标区域有针对地进行冷却。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。