用于外圆磨床的电感应中心支架及外圆磨床的制作方法

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用于外圆磨床的电感应中心支架及外圆磨床的制作方法与工艺

本实用新型涉及轴类零件加工技术领域,特别地,涉及一种用于提高轴类零件磨削精度的外圆磨床的辅助支架。此外,本实用新型还涉及一种包括上述用于提高轴类零件磨削精度的外圆磨床的辅助支架的外圆磨床。



背景技术:

外圆磨床是轴类零件常用的加工工具,需要辅助支架相对于砂轮进行辅助支撑,以保证加工时的零件稳定性。

目前外圆磨床配套支架均为固定式,对不同外径的零件磨削的适应性差,不能很好的平衡砂轮给零件的作用力,导致长轴类零件加工性差,磨削精度难以保证。用这种方法加工找正操作麻烦,需要人工对表,一遍遍校正,找正困难大,对操作人员技能水平要求高,加工效率低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种用于外圆磨床的电感应中心支架及外圆磨床,以解决外圆磨床配套支架,针对长轴类零件的加工性差,磨削精度难以保证;找正需要人工对表,找正难度大的技术问题。

根据本实用新型的一个方面,提供一种用于外圆磨床的电感应中心支架,包括固接于外圆磨床上的衬套,衬套内设有与外圆磨床的砂轮磨削施力方向对应布设并用于砂轮磨削过程中支撑零件的支块,支块活动连接于衬套内,衬套上设有用于固定定位衬套内的支块的第一定位机构;支块内沿轴向布设有用于与零件接触以接通电源的触头结构,触头结构活动连接于支块内,支块上设有用于固定定位触头结构的第二定位机构,触头结构的触点朝向零件方向露出支块;触点连有电源和指示灯,构成支块触碰零件并发出指示的指示控制电路。

进一步地,触头结构露出支块的部分套设有绝缘保护套,绝缘保护套开设有用于使触头结构的触点外露的开口。

进一步地,支块包括朝向零件方向外伸并用于砂轮磨削过程中支撑零件的支撑部、螺纹连接或滑动连接于衬套内部并用于调节支撑部的外伸长度的连接部以及从衬套远离零件的一端伸出衬套外并用于向支块施加调节作用力的施力部。

进一步地,第一定位机构采用贯穿衬套并用于顶抵在连接部上以限制支块相对于衬套运动的定位螺栓;或者第一定位机构采用用于通过径向移动或轴向移动卡紧在支块外壁面上的卡盘。

进一步地,触头结构与支块的施力部通过螺纹连接,第二定位机构设于施力部上。

进一步地,第二定位机构采用贯穿施力部并用于顶抵在触头结构上以限制触头结构相对于施力部运动的定位螺栓;或者第二定位机构采用用于通过径向移动或轴向移动卡紧在触头结构外壁面上的卡盘。

进一步地,触头结构的远离零件端朝向施力部外伸出并连有用于向触头结构施加扭矩的旋钮。

进一步地,触头结构朝向零件的一端设置成圆弧形,触点处于圆弧形的弧顶。

进一步地,电源和指示灯均集成于触头结构上,且指示灯向外伸出。

根据本实用新型的另一方面,还提供了一种外圆磨床,其包括上述用于外圆磨床的电感应中心支架。

本实用新型具有以下有益效果:

本实用新型用于外圆磨床的电感应中心支架,支块活动连接于衬套内,通过沿轴向调节支块以适应于不同径向尺寸的零件加工,加工时通过第一定位机构固定支块的位置,以实现对零件的砂轮磨削;通过在支块内设置触头结构,通过第二定位机构固定定位触头机构相对于支块的设置位置,使触头机构的触点外露,当支块顶端的触点接触到零件时出发指示控制电路上的指示灯,以实现电传感技术找正定位,此时松弛第二定位机构退出触头结构,即可实现零件的砂轮磨削加工,从而提高加工效率。突破传统外圆磨床定位找正加工习惯,采用全新的电传感技术找正定位,提高效率;支架相对于零件的径向尺寸可调,满足不同外径尺寸的零件支撑,零件受到砂轮的切削力能够与支架提供的反作用力相互抵消,从而保证加工时的力平衡。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1是本实用新型优选实施例的用于外圆磨床的电感应中心支架的结构示意图;

图2是本实用新型优选实施例的指示控制电路的结构示意图。

图例说明:

1、衬套;2、支块;201、支撑部;202、连接部;203、施力部;3、第一定位机构;4、触头结构;401、触点;402、旋钮;5、第二定位机构;6、电源;7、指示灯;8、绝缘保护套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的用于外圆磨床的电感应中心支架的结构示意图;图2是本实用新型优选实施例的指示控制电路的结构示意图。

如图1和图2所示,本实施例的用于外圆磨床的电感应中心支架,包括固接于外圆磨床上的衬套1,衬套1内设有与外圆磨床的砂轮磨削施力方向对应布设并用于砂轮磨削过程中支撑零件的支块2,支块2活动连接于衬套1内,衬套1上设有用于固定定位衬套1内的支块2的第一定位机构3;支块2内沿轴向布设有用于与零件接触以接通电源6的触头结构4,触头结构4活动连接于支块2内,支块2上设有用于固定定位触头结构4的第二定位机构5,触头结构4的触点401朝向零件方向露出支块2;触点401连有电源6和指示灯7,构成支块2触碰零件并发出指示的指示控制电路。本实用新型用于外圆磨床的电感应中心支架,支块2活动连接于衬套1内,通过沿轴向调节支块2以适应于不同径向尺寸的零件加工,加工时通过第一定位机构3固定支块2的位置,以实现对零件的砂轮磨削;通过在支块2内设置触头结构4,通过第二定位机构5固定定位触头机构相对于支块2的设置位置,使触头机构的触点401外露,当支块2顶端的触点401接触到零件时出发指示控制电路上的指示灯7,以实现电传感技术找正定位,此时松弛第二定位机构5退出触头结构4,即可实现零件的砂轮磨削加工,从而提高加工效率。突破传统外圆磨床定位找正加工习惯,采用全新的电传感技术找正定位,提高效率;支架相对于零件的径向尺寸可调,满足不同外径尺寸的零件支撑,零件受到砂轮的切削力能够与支架提供的反作用力相互抵消,从而保证加工时的力平衡。

如图1所示,本实施例中,触头结构4露出支块2的部分套设有绝缘保护套8。绝缘保护套8开设有用于使触头结构4的触点401外露的开口。

如图1所示,本实施例中,支块2包括朝向零件方向外伸并用于砂轮磨削过程中支撑零件的支撑部201、螺纹连接或滑动连接于衬套1内部并用于调节支撑部201的外伸长度的连接部202以及从衬套1远离零件的一端伸出衬套1外并用于向支块2施加调节作用力的施力部203。

如图1所示,本实施例中,第一定位机构3采用贯穿衬套1并用于顶抵在连接部202上以限制支块2相对于衬套1运动的定位螺栓。第一定位机构3采用用于通过径向移动或轴向移动卡紧在支块2外壁面上的卡盘。

如图1所示,本实施例中,触头结构4与支块2的施力部203通过螺纹连接。第二定位机构5设于施力部203上。

如图1所示,本实施例中,第二定位机构5采用贯穿施力部203并用于顶抵在触头结构4上以限制触头结构4相对于施力部203运动的定位螺栓。第二定位机构5采用用于通过径向移动或轴向移动卡紧在触头结构4外壁面上的卡盘。

如图1所示,本实施例中,触头结构4的远离零件端朝向施力部203外伸出并连有用于向触头结构4施加扭矩的旋钮402。

如图1所示,本实施例中,触头结构4朝向零件的一端设置成圆弧形。触点401处于圆弧形的弧顶。

如图1和图2所示,本实施例中,电源6和指示灯7均集成于触头结构4上,且指示灯7向外伸出。

本实施例的外圆磨床,包括上述用于外圆磨床的电感应中心支架。

实施时,提供一种用于外圆磨床的电感应中心支架,支撑不同尺寸大小的轴类零件磨削,同时缩短操作人员找正时间,降低磨削难度,提高磨削效率。

支架高度可调节,能满足不同型号的外圆磨床使用。同时,支架针对不同径向尺寸的零件可以调节。

支架支块设计为电传感式,与工件接触部位设有触头,当调整支块触碰到零件时,电路接通,指示灯亮,旋转左端细旋钮,使触点与工件分离,达到触头保护的目的。触头除触点外其余部位使用绝缘材料保护。

支块相对位置可以根据零件外径大小进行调节,始终保证支架对工件的作用力和砂轮对工件的作用力相同,相互抵消。

本结构突破传统习惯,创新使用电传感技术找正定位,提高效率。支架相对工件径向尺寸可调节,满足不同外径尺寸零件的支撑,零件受到的切削力与反作用力能够互相抵消,保持平衡。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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