一种带钢加热炉纵水管冷却回水结构的制作方法

本实用新型涉及一种带钢加热炉纵水管冷却回水结构，属于冶金行业带钢设备技术领域。

背景技术：

带钢加热炉纵水管是加热炉内支撑钢坯最直接的水管，推钢机推动钢坯在纵水管上焊接的滑块上滑动，使钢坯从炉尾滑动到炉前，最后钢坯出炉进行轧制。纵水管冷却水回水结构不仅关系到冷却水的回水效果，而且还关系到纵水管的强度，如果纵水管回水结构不合理，直接影响水管的使用寿命，影响加热炉的使用效果。

现有的带钢加热炉纵水管回水结构是一种四通阀的结构形式，也就是每根纵水管的回水与横水管连通的一种结构形式，虽然这种结构形式比较紧凑还可以节省材料，但存在着一个严重问题，就是纵水管与横水管刚性连接在一起，由于纵水管在炉内较长，当加热炉内温差变化较大时，纵水管的长度变化就会很大，由于纵水管与横水管通过四通阀刚性连接在一起，而横水管又是固定件，这样纵水管由于温差变化造成的长度变化就给纵水管的回水结构四通阀处造成很大的应力集中，同时推钢机推动钢坯通过钢坯与滑块间的摩擦力也增加纵水管上的回水结构四通阀处的受力，久而久之纵水管回水结构四通阀处就会出现裂纹，一般使用两年后就会出现漏水事故，直接影响了加热炉的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种带钢加热炉纵水管冷却回水结构，在每根纵水管上分别设置一个间隔板，并进行抽头处理，即引出两根独立的纵水管的回水管，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带钢加热炉纵水管冷却回水结构，包含纵水管、横水管、横水管支架、纵水管的回水管和间隔板，多根横水管分别固定在横水管支架上，多根纵水管沿加热炉中心线方向平行布置，多根纵水管分别固定在横水管上，每个纵水管上均设有一个间隔板，间隔板将纵水管分割成两部分，在每部分靠近间隔板的位置对纵水管进行抽头处理，所谓抽头处理就是在间隔板两侧分别设置一根纵水管的回水管，再将间隔板两侧的纵水管的回水管分别与间隔板两侧相对应的纵水管连通，形成两根独立的纵水管的回水管。

所述纵水管为四根，包含纵水管一、纵水管二、纵水管三和纵水管四，纵水管一、纵水管二、纵水管三和纵水管四上分别设有间隔板一、间隔板二、间隔板三和间隔板四，间隔板一和间隔板二位于同一横截面上，间隔板三和间隔板四位于同一横截面上，间隔板一、间隔板二、间隔板三和间隔板四均靠近加热炉炉尾一侧。

所述间隔板一和间隔板二分别位于纵水管一和纵水管二的五分之二处。

采用本实用新型，在每根纵水管上分别设置一个间隔板，并进行抽头处理，形成两根独立的纵水管的回水管结构，而且每个独立的纵水管的回水管的固定点距离纵水管的抽头处较远，当纵水管热胀冷缩长度进行变化时，随着纵水管的长短变化纵水管的回水管可以左右微量摆动，这就消除了纵水管与纵水管的回水管连接处的应力集中问题，避免纵水管使用一段时间后开焊漏水问题的出现。

本实用新型的有益效果是：在每根纵水管上分别设置一个间隔板，引出两根独立的纵水管的回水管，解决纵水管与纵水管的回水管连接处的应力集中问题，避免纵水管使用一段时间后漏水问题的出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵水管一结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图3的A向示意图；

图5为图4的B-B剖视图；

图中：纵水管一1、纵水管一的回水管一1-1、纵水管一的回水管二1-2、纵水管二2、纵水管二的回水管一2-1、纵水管二的回水管二2-2、纵水管三3、纵水管三的回水管一3-1、纵水管三的回水管二3-2、纵水管四4、纵水管四的回水管一4-1、纵水管四的回水管二4-2、横水管5、横水管支架6、间隔板一7-1、间隔板二7-2、间隔板三7-3、间隔板四7-4。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1-5，一种带钢加热炉纵水管冷却回水结构，包含纵水管、横水管、横水管支架6、纵水管的回水管和间隔板，多根横水管分别固定在横水管支架6上，多根纵水管沿加热炉中心线方向平行布置，多根纵水管分别固定在横水管上，每个纵水管上均设有一个间隔板，间隔板将纵水管分割成两部分，在每部分靠近间隔板的位置对纵水管进行抽头处理，所谓抽头处理就是在间隔板两侧分别设置一根纵水管的回水管，再将间隔板两侧的纵水管的回水管分别与间隔板两侧相对应的纵水管连通，形成两根独立的纵水管的回水管。

在本实施例中：

纵水管为四根，包含纵水管一1、纵水管二2、纵水管三3和纵水管四4，四根纵水管的结构相同。横水管支架6与横水管5是硬性连接，支撑横水管5，横水管5再支撑纵水管一1、纵水管二2、纵水管三3和纵水管四4，并且与各纵水管之间可以相对滑动。

间隔板为四块，包含间隔板一7-1、间隔板二7-2、间隔板三7-3和间隔板四7-4，间隔板一7-1、间隔板二7-2、间隔板三7-3和间隔板四7-4分别设在纵水管一1、纵水管二2、纵水管三3和纵水管四4上，间隔板一7-1和间隔板二7-2位于同一横截面上，位于纵水管一1和纵水管二2的五分之二处。间隔板三7-3和间隔板四7-4位于同一横截面上。间隔板三7-3和间隔板四7-4的位置靠近间隔板一7-1和间隔板二7-2的位置，均在加热炉炉尾一端。间隔板一7-1、间隔板二7-2、间隔板三7-3和间隔板四7-4分别将纵水管一1、纵水管二2、纵水管三3和纵水管四4分割成两部分，在每部分靠近间隔板的位置对纵水管进行抽头处理，所谓抽头处理就是在间隔板一7-1两侧分别设置纵水管一的回水管一1-1和纵水管一的回水管二1-2，再将纵水管一的回水管一1-1和纵水管一的回水管二1-2分别与间隔板一7-1两侧相对应的纵水管一1连通，形成两根独立的纵水管一的回水管一1-1和纵水管一的回水管二1-2。同样，在间隔板二7-2两侧分别设置纵水管二的回水管一2-1和纵水管二的回水管二2-2，再将纵水管二的回水管一2-1和纵水管二的回水管二2-2分别与间隔板二7-2两侧相对应的纵水管二2连通，形成两根独立的纵水管二的回水管一2-1和纵水管二的回水管二2-2。依次类推……。

在本实施例中，每根纵水管的回水管都采用了独立的回水管结构，每个独立的纵水管的回水管的固定点都与纵水管的抽头处间隔有5米以上，这就具有膨胀节的功能，当纵水管热胀冷缩长度进行变化时，由于纵水管的回水管支撑点与纵水管的抽头处较远，随着纵水管的长短变化纵水管的回水管可以左右微量摆动，这就消除了纵水管与纵水管的回水管连接处的应力集中问题，避免水管使用一段时间后开焊漏水问题的出现。