旋转外圆钢管抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是指用来抛光不锈钢管的抛光机。

背景技术：

传统抛光机采用多组抛布轮组一字型布局，各组抛布轮组分别安装在机架上，抛布轮对面装有与钢管轴线成角度的动力轮。动力轮在摩擦力的作用下，钢管高速旋转着前进的同时，抛布轮压在管表面进行打磨。钢管在前进时容易发生跳动，使得抛布轮离开管的表面后抛光不连贯，导致抛光不均匀、钢管圆度得不到保证；另外，动力轮在管的表面容易刮出螺旋线，而且产生很大的噪音。

我们知道，由于在线生产成型不锈钢管时，管本身是不能旋转的，所以管的成型和抛光不能在一条生产线上同时进行，而是在成型机上将钢管成型出来后按一定长度切好，然后再转移到抛光生产线才能进行抛光，因此管的抛光不能实现在线连续生产，降低了生产效率。而且传统抛光机外形长度很长，占用厂房空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构更合理、能在线对钢管外表面进行抛光的旋转外圆钢管抛光机，其提高了钢管的生产效率。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种旋转外圆钢管抛光机，包括机台、同时装在机台的空心的中心轴上但可相对转动的大转盘和中心轮、至少两个以中心轴为圆心呈圆周均布在大转盘上的抛光轮、与抛光轮同步转动的抛光驱动轮、装在机台上的大转盘驱动电机和抛光轮驱动电机，所述大转盘驱动电机通过公转皮带与大转盘连接；所述抛光轮驱动电机通过皮带驱动该中心轮转动，所述中心轮和所有抛光驱动轮通过同步带连接。

在对上述旋转外圆钢管抛光机的改进方案中，在所述大转盘上设有能将抛光轮压向钢管外壁的张紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于钢管成型机在线生产出来的钢管直接进入到抛光机中，钢管本身只用前行而不作旋转运动，就可以由抛光轮驱动电机通过皮带、同步带带动所有抛光轮高速自转来打磨钢管表面的同时，大转盘驱动电机带动大转盘公转后使抛光轮可以对钢管进行360度的打磨，从而实现在线对钢管外表面进行抛光，而不用裁切成一段段后再送到抛光机上进行抛光处理，因此本实用新型的结构更合理、提高了钢管的生产效率。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例的立体示意图一；

图2 是本实用新型实施例的立体示意图二。

【具体实施方式】

一种旋转外圆钢管抛光机，如图1、2所示，包括机台1、同时装在机台1的空心的中心轴2上但可相对转动的大转盘3和中心轮4、至少两个以中心轴2为圆心呈圆周均布在大转盘3上的抛光轮5、与抛光轮5同步转动的抛光驱动轮6、装在机台1上的大转盘驱动电机7和抛光轮驱动电机8，所述大转盘驱动电机7通过公转皮带9与大转盘3连接；所述抛光轮驱动电机8通过皮带10驱动该中心轮4转动，所述中心轮4和所有抛光驱动轮6通过同步带20连接，也就是说所有抛光驱动轮由抛光轮驱动电机8通过皮带10、同步带20实现自转。

本实用新型在使用时，安装在钢管成型机的尾端，使成型出来的钢管从机台1的中心轴2中穿出来，并源源不断地前进，这样就可以由抛光轮驱动电机8通过皮带10、同步带20带动所有抛光轮6自转来对钢管表面进行抛光处理的同时，大转盘驱动电机7再带动大转盘3进行公转，使大转盘3上的所有抛光轮以中心轴2为圆心360度转动，这样就可以对钢管的所有外壁进行打磨抛光。

从上可以看出，钢管成型机在线生产出来的钢管直接进入到抛光机中，钢管本身只用前行而不作旋转运动，就可以由抛光轮驱动电机8通过皮带10、同步带20带动所有抛光轮高速自转来打磨钢管表面的同时，大转盘驱动电机7带动大转盘3公转后使抛光轮可以对钢管进行360度的打磨，从而实现在线对钢管外表面进行抛光，而不用裁切成一段段后再送到抛光机上进行抛光处理，因此本实用新型的结构更合理、提高了钢管的生产效率。

优选地，抛光轮成对出现，所有抛光轮相对中心轴的轴心对称分布在大转盘上，这样可使钢管的受力和抛光更均匀。

由于抛光轮是易磨损件，随着它的磨损，对钢管的打磨力度会降低，为此，优选地，在所述大转盘3上设有能将抛光轮5压向钢管外壁的张紧装置30，使抛光轮与钢管表面之间始终保持均匀的摩擦力，从而打磨出更光滑、平整的钢管。在本实施例中，张紧装置30包括杠杆、导轨和减速机。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。