一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置的制作方法

本实用新型属于带钢快速冷却的技术领域，尤其涉及一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置。

背景技术：

随着钢铁行业竞争的日趋激烈，每个企业都在开发具有自身优势的高端品种以适应市场的需求，在节能减排的大趋势下，汽车、家电行业等相关领域对高表面质量的冷轧高强钢需求日益明显。而提高冷轧带钢强度的其中一种方法就是在连续退火炉中实现带钢的快速冷却。为了得到高品质的冷轧高强钢，目前的冷轧连退炉一般都采用高速气体喷吹技术，根据研究表明，在相同的冷却介质条件下，提高带钢冷却速度的有效途径是提高冷却气体的喷出速度，但气体流速的增加，势必会导致带钢在冷却过程中发生振动，为了防止振动而增加稳定辊又会增加带钢表面划伤的几率。另一方面，带钢沿宽度方向上冷却的均匀性也是影响冷轧高强钢产品性能的关键因素，不均匀的冷却会造成带钢的瓢曲。同样降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，防止带钢在冷却过程中发生振动，保障带钢沿宽度方向上冷却的均匀性。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，其特征在于，包括安设于连续退火炉进口及出口处的转向辊和密封辊、高速喷气装置和防振动装置，所述高速喷气装置包括数组沿连续退火炉内带钢移动方向均匀间隔设置的高速喷气箱，每组高速喷气箱相对于带钢左右对称设置，通过进气管与气源相连，所述防振动装置为设于连续退火炉中部的相对于带钢左右对称设置的一组电磁防振动箱。

按上述方案，所述高速喷气箱包括集管和均匀间隔设于集管端面上的数个喷嘴，所述喷嘴与带钢表面的距离相等，所述集管与所述进气管相连。

按上述方案，所述喷嘴与带钢移动方向呈一定夹角，所述夹角范围为-30°～30°。

按上述方案，所述集管端面上位于上半部分的喷嘴向上倾斜设置，位于下半部分的喷嘴向下倾斜设置。

按上述方案，所述进气管上位于所述连续退火炉外部的位置上设有换热器。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，通过两组喷气箱喷出的气流喷向带钢的上下表面，来跟热的带钢进行热交换，通过调节各个喷气箱的角度来避免吹到带钢表面的气体反弹而影响接下来的气体热交换，从而提高了带钢的冷却速度；2、通过电磁防振箱中电流的大小来控制带钢的抖动，有效的减少了带钢因振动引起的表面划伤问题发生；3、喷气箱采用了倾斜喷嘴设计，使带钢在宽度方向上的冷却均匀性更好。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的高速喷气箱的侧视图。

图3为本实用新型一个实施例的高速喷气箱的轴测图。

其中：1带钢，2转向辊，3密封辊，4高速喷气箱，5换热器，6电磁防振动箱，7连续退火炉，8集管，9喷嘴。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种用于冷轧带钢连续退火炉的快速冷却装置，包括安设于连续退火炉7的进口及出口处的转向辊2和密封辊3、高速喷气装置和防振动装置，高速喷气装置包括数组沿连续退火炉内带钢1移动方向均匀间隔设置的高速喷气箱4，每组高速喷气箱相对于带钢左右对称设置，通过进气管与气源相连，防振动装置为设于连续退火炉中部的相对于带钢左右对称设置的一组电磁防振动箱6，通过检测带钢的振动情况来调节电流大小，从而改变磁性的大小来抑制带钢的振动。

如图2-3所示，高速喷气箱包括集管8和均匀间隔设于集管端面上的数个喷嘴9，喷嘴与带钢表面的距离相等，集管与所述进气管相连。喷嘴与带钢移动方向呈一定夹角，夹角范围为-30°～30°，位于集管端面上半部分的喷嘴向上倾斜设置，位于下半部分的喷嘴向下倾斜设置，不同的喷射角度防止了气体的反弹。

进气管上位于连续退火炉外部的位置上设有换热器5，冷却气体介质回收后经过换热器换热后可继续进入高速喷气箱进行冷却换热，提高炉内气体气体的换热效果。

工作时，带钢从下向上在连续退火炉内移动，冷却介质氢气或氮气从高速喷气箱的喷嘴喷出，电磁防振动箱通过调节电流的大小抑制了带钢的振动，高速喷气箱上的不同的喷射角度防止冷却气体反弹影响冷却效果，冷却介质回收后经过换热器换热后可继续进入高速喷气箱进行冷却换热。