一种制作耐磨嵌件的模具的制作方法

本实用新型涉及一种制作耐磨嵌件的模具。

背景技术：

随着现代工业快速发展，人们对耐磨铸件的性能要求也越来越高。然而，传统单一材质的耐磨部件已经难以通过材料成分调整、热处理工艺改性、冶金质量控制等手段提高其耐磨性能。因此，耐磨复合材料应运而生，成为耐磨材料发展的大方向。耐磨复合材料由具有合适强韧性的基体和按一定方式分布的高耐磨骨料组成。其中，高硬度陶瓷颗粒是耐磨复合材料中常用的耐磨骨料，将其按一定方式分散在耐磨基材中，可显著改善耐磨材料的耐磨性能和韧性。

然而，高硬度陶瓷颗粒直接作为骨料用于铸件时，会出现在铸件内分布不均匀，易积聚在铸件上表面或阻滞在转角处，与金属液润湿性差等缺陷。若将高硬度陶瓷颗粒、连接材料、粘结剂等混合，制作成具有特定形状、结构和尺寸的耐磨嵌件，铸造时预先将其放置在砂型的相应位置，再浇注金属液将其紧密包裹，即可得到耐磨性能优异的复合铸件。

本实用新型公开了一种用于制作耐磨嵌件的模具，可以制作高质量的陶瓷颗粒增强耐磨嵌件，生产效率高，操作简单。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制作耐磨嵌件的模具。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种制作耐磨嵌件的模具，包括箱框、模具底座、孔芯棒和垫板；所述箱框为两个L形铝合金板拼接而成的矩形结构，拼接处由两个紧固楔进行活动式连接；所述模具底座由铝合金底板、设置在铝合金底板任意对角位置的两个定位块、设置在铝合金底板上的带有孔芯棒安置孔的铝合金模板和设置在铝合金底板一侧的振动器组成；所述孔芯棒为实心金属棒，一端设置有螺孔，通过螺丝固定在铝合金模板上的孔芯棒安置孔内；所述垫板由刚玉垫板和铺设在刚玉垫板上的石墨纸组成。

进一步的，所述的孔芯棒安置孔均匀分布在铝合金模板上。

进一步的，所述的孔芯棒为圆柱、六棱柱、梅花柱中的一种。

进一步的，所述的刚玉垫板下表面设置有插槽。

进一步的，所述的振动器与铝合金底板通过螺栓连接。

进一步的，所述的振动器顶端连接有压缩空气管。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型的模具为铝合金材质，不仅可以满足强度要求，且轻便，易操作，可反复使用；

2）本实用新型的模具中的孔芯棒可固定可拆除，对嵌件的形状和结构的适应性好；

3）本实用新型的模具使用效果好，制备效率高，塑形稳定，脱模效果好，制作的耐磨嵌件坯的塑形效果好；

4）本实用新型的模具中的振动器可以用于辅助脱模，脱模效果好，显著改善了嵌件坯的塑形质量。

附图说明

图1为本实用新型的模具中的箱框的结构示意图。

图2为本实用新型的模具中的模具底座的结构示意图。

图3为本实用新型的模具中的孔芯棒的结构示意图。

图4为本实用新型的模具中的垫板的结构示意图。

图5为本实用新型的模具中的箱框和模具底座组装好之后的结构示意图。

附图标识说明：1、L形铝合金板；2、紧固楔；3、铝合金底板；4、定位块；5、铝合金模板；6、孔芯棒安置孔；7、振动器；8、孔芯棒；9、螺孔；10、刚玉垫板；11、石墨纸。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的解释和说明。

由图1～图5可知：一种制作耐磨嵌件的模具，包括箱框、模具底座、孔芯棒和垫板；所述箱框为两个L形铝合金板1拼接而成的矩形结构，拼接处由两个紧固楔2进行活动式连接；所述模具底座由铝合金底板3、设置在铝合金底板3任意对角位置的两个定位块4、设置在铝合金底板3上的带有孔芯棒安置孔6的铝合金模板5和设置在铝合金底板3一侧的振动器7组成；所述孔芯棒8为实心金属棒，一端设置有螺孔9，通过螺丝固定在铝合金模板5上的孔芯棒安置孔6内；所述垫板由刚玉垫板10和铺设在刚玉垫板10上的石墨纸11组成。

优选的，所述的孔芯棒安置孔6均匀分布在铝合金模板5上。

优选的，所述的孔芯棒8为圆柱、六棱柱、梅花柱中的一种。

优选的，所述的孔芯棒8为实心铝合金棒。

优选的，所述的刚玉垫板10下表面设置有插槽。

优选的，所述的振动器7与铝合金底板3通过螺栓连接。

优选的，所述的振动器7顶端连接有压缩空气管。

本实用新型的模具的组装和使用步骤如下：

1）模具组装：先用螺丝将孔芯棒固定在铝合金模板上，再将铝合金模板通过沉头螺栓装配在铝合金底板上，再将箱框放置在模具底座上，通过边角的定位块定位锁紧，再通过螺栓将振动器设置在模具底座一侧，并将振动器与压缩空气管相连；

2）模具使用：将高硬度陶瓷颗粒、连接材料、粘结剂等混合均匀，得到模料，再将模料添加到箱框内，经震压式脱箱造型机震动均匀并压实后，启动振动器，顶箱脱模，将箱框连同嵌件坯放在模具垫板上，拆除箱框，得到具有一定强度的多孔嵌件坯，再进行干燥、烧结，即可得到耐磨嵌件。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。