本实用新型涉及再生铝生产工艺的技术领域，尤其是一种再生铝覆盖剂定量加料装置。
背景技术：
铝合金在加工为汽车零部件时产生大量的加工余料，处置不当将造成大量的浪费，通常的生产企业将余料当成工业废品出售，其原因包括含杂质多、分类困难，例如含有铸铁的嵌件的零件中含有很多铁屑和切削液，回收困难，铝合金再生过程中需要在熔炼炉内加入覆盖剂，避免或减少余料对环境的污染，但是需要将覆盖剂定时按比例加入熔炼炉内。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种再生铝覆盖剂定量加料装置，本实用新型装置解决了熔炼炉定量定比例量添加覆盖剂的问题，设有压力传感器用于判定进料阀进料是否出现放空料的情况，同时也能判定投料量是否满足熔炼炉需要量。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种再生铝覆盖剂定量加料装置，包括进料阀、量料筒、放料气缸、固料电机、控制器，量料筒上设有进料口和出料口，进料口连接进料阀，出料口连接放料气缸，放料气缸上设有伸缩杆，伸缩杆端头设有出料堵头，出料堵头开关出料口，出料口的相对端设有固料电机，固料电机设有平移滑块，平移滑块与平移滑轨连接，平移滑轨固定在稳定辅助支撑上，固料电机的移动顶杆连接在稳定辅助支撑上，移动顶杆端部设有压紧块，压紧块位于量料筒内，进料阀、放料气缸、固料电机连接在控制器上。
作为进一步优选，所述压紧块上设有压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器上。
作为进一步优选，所述控制器上设有报警器。
作为进一步优选，所述固料电机为线性步进电机。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置在熔炼炉与进料阀之间设有量料筒，并与进料阀连接，在量料筒两端分别设有放料气缸和固料电机，放料气缸用于覆盖剂满足定时定比例量时，将覆盖剂投料进入熔炼炉内，固料电机用于判定空料和投料量，使用便捷方便，同时也能满足熔炼炉需要量。
附图说明
图1为本实用新型的再生铝覆盖剂定量加料装置的结构示意图。
图中：1、进料阀；2、量料筒；3、放料气缸；4、固料电机；5、控制器；201、进料口；202、出料口；301、伸缩杆；302、出料堵头；401、平移滑块；402、平移滑轨；403、稳定辅助支撑；404、移动顶杆；405、压紧块；501、报警器。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1所示，一种再生铝覆盖剂定量加料装置，包括进料阀1、量料筒2、放料气缸3、固料电机4、控制器5，量料筒2上设有进料口201和出料口202，进料口201连接进料阀1，出料口202连接放料气缸3，放料气缸3上设有伸缩杆301，伸缩杆301端头设有出料堵头302，出料堵头302开关出料口202，出料口202的相对端设有固料电机4，固料电机4设有平移滑块401，平移滑块401与平移滑轨402连接，平移滑轨402固定在稳定辅助支撑403上，固料电机4的移动顶杆404连接在稳定辅助支撑403上，移动顶杆404端部设有压紧块405，压紧块405位于量料筒2内，进料阀1、放料气缸3、固料电机4连接在控制器5上。
本实施例中，所述压紧块405上设有压力传感器，所述压力传感器连接所述控制器5上，用于进料阀1进料不足时的报警，对操作人员提醒。
本实施例中，所述控制器5上设有报警器501，根据再生铝生产工艺，需要向熔炼炉定时定比例量投放覆盖剂，投料过程中容易出现进料阀4进料量不足的问题，严重会导致余料再生废气外泄造成环境污染。
本实施例中，所述固料电机4为线性步进电机，用于判定进料阀1投料是否满足定比例量的要求。
使用时，混和均匀的覆盖剂通过进料阀1送入量料筒2内，此时放料气缸3的出料堵头302顶紧量料筒2的出料口202，压紧块405处于收紧状态，进料阀1关闭后，放料气缸3继续保持关闭状态，压紧块405向出料口202移动，压紧覆盖剂后，将压力数据传递给控制器5，判定是否启动报警器501，当压力满足要求书不报警，不满足要求时报警，实现对覆盖剂定时定比例量的添加，方便快捷。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。