一种夹持限位装置的制作方法

本实用新型属于冶金热处理技术领域，尤其涉及一种夹持限位装置。

背景技术：

在生产钢轨时，需要对钢轨进行热处理来提高钢轨的性能，钢轨轧后直接对其进行热处理(在线热处理)，具有产品性能好、能耗低、生产成本低等优点，是钢轨热处理的发展方向。但是在线热处理的钢轨在移动过程中会产生跳动、跑偏等不稳定问题，导致出现钢轨容易撞坏设备且冷却不均的现象。

基于此，本实用新型提供一种夹持限位装置，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种夹持限位装置，用以解决现有技术中在对钢轨进行在线热处理时，钢轨在辊道运行中产生跑偏导致热处理机组容易被撞坏且冷却不均匀的技术问题。

本实用新型提供一种夹持限位装置，所述装置包括：

夹持部件，所述夹持部件的一端与钢轨腹腔的侧面贴合；

夹持梁，所述夹持梁的一端与所述夹持部件的另一端相连；

底座，所述底座与所述夹持梁的另一端相连。

上述方案中，所述夹持部件包括：

第一夹持部件，所述第一夹持部件的一端与所述钢轨腹腔的一侧贴合；

第二夹持部件，所述第二夹持部件的一端与所述钢轨腹腔的另一侧贴合。

上述方案中，所述夹持梁包括：

第一夹持梁，所述第一夹持梁的一端与所述第一夹持部件的另一端相连；

第二夹持梁，所述第二夹持梁的一端与所述第二夹持部件的另一端相连。

上述方案中，所述底座包括：

第一底座，所述第一底座与所述第一夹持梁的另一端相连；

第二底座，所述第二底座与所述第二夹持梁的另一端相连。

上述方案中，所述装置还包括：

第一导轮座，所述第一导轮座固定在所述第一底座的一侧；

第二导轮座，所述第二导轮座固定在所述第二底座的另一侧。

上述方案中，所述装置还包括：

第一楔板，所述第一楔板固定于所述第一导轮座与所述第一底座之间；

第二楔板，所述第二楔板固定于所述第二导轮座与所述第二底座之间。

上述方案中，所述夹持部件具体为夹持辊。

上述方案中，所述第一底座的第一位置处还设置有第一销轴；所述第一底座的第二位置处还设置有第二销轴。

上述方案中，所述第二底座的第一位置处还设置有第三销轴；所述第二底座的第二位置处还设置有第四销轴。

上述方案中，所述装置还包括：

第一压盖，所述第一压盖固定于所述第二销轴的一端；

第二压盖，所述第二压盖固定于所述第四销轴的一端。本实用新型提供了一种夹持限位装置，所述装置包括：夹持部件，所述夹持部件的一端与钢轨腹腔的侧面贴合；夹持梁，所述夹持梁的一端与所述夹持部件的另一端相连；底座，所述底座与所述夹持梁的另一端相连；如此，可以调整夹持部件的位置，使得所述夹持部件将钢轨的腹腔侧面贴合，确保钢轨在热处理过程中偏离辊道中心，避免钢轨跑偏，进而避免热处理机组被钢轨撞坏，及钢轨冷却不均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的夹持限位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一夹持部件与所述第二夹持部件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一夹持梁及第二夹持梁的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第一底座及第二底座的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第一楔板及第二楔板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第一压盖及第二压盖的结构示意图。

附图标记说明：

1-第一夹持部件；2-第二夹持部件；3-钢轨；4-第一夹持梁；5-第二夹持梁；6-第一底座；7-第二底座；8-第一导轮座；9-第二导轮座；10-第一楔板；11-第二楔板；12-第一销轴；13-第二销轴；14-第三销轴；15-第四销轴；16-第一压盖；17-第二压盖。

具体实施方式

在钢轨的热处理过程中，为了解决钢轨跑偏，热处理机组容易被钢轨撞坏，且钢轨冷却不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种夹持限位装置，所述装置包括：夹持部件，所述夹持部件的一端与钢轨腹腔的侧面贴合；夹持梁，所述夹持梁的一端与所述夹持部件的另一端相连；底座，所述底座与所述夹持梁的另一端相连。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种夹持限位装置，如图1所示，所述装置包括：夹持部件，夹持梁及底座；其中，

所述夹持部件的一端与钢轨腹腔的侧面贴合，所述夹持部件的形状与钢轨腹腔的形状相配合，以使得所述夹持部件可以与钢轨的腹腔侧面紧密贴合；所述夹持梁的一端可以通过螺栓与所述夹持部件的另一端相连；所述底座与所述夹持梁的另一端可以通过螺栓相连。

具体地，参见图1，所述夹持部件包括：第一夹持部件1及第二夹持部件2，所述第一夹持部件的一端与所述钢轨3腹腔的一侧贴合；所述第二夹持部件的一端与所述钢轨3腹腔的另一侧贴合。这里，所述第一夹持部件1与第二夹持部件2具体可以为夹持辊。由图2所示，所述第一夹持部件1与所述第二夹持部件2为异型断面结构。

相应地，所述夹持梁包括：第一夹持梁4及第二夹持梁5；其中，所述第一夹持梁4的一端与所述第一夹持部件1的另一端通过螺栓相连；所述第二夹持梁5的一端与所述第二夹持部件2的另一端通过螺栓相连。这里，所述第一夹持梁4及第二夹持梁5的结构如图3所示。

所述底座包括：第一底座6及第二底座7；其中，所述第一底座6与所述第一夹持梁4的另一端相连；所述第二底座7与所述第二夹持梁5的另一端相连。这里，第一底座6及第二底座7的结构如图4所示。

进一步地，为了在所述装置工作过程中可以确保所述装置不移动，所述装置还包括：第一导轮座8及第二导轮座9；其中，所述第一导轮座8固定在所述第一底座6的一侧；所述第二导轮座9固定在所述第二底座7的另一侧。

相应地，为了进一步卡紧所述夹持限位装置，所述装置还包括：第一楔板10及第二楔板11；所述第一楔板10固定于所述第一导轮座8与所述第一底座6之间；所述第二楔板11固定于所述第二导轮座9与所述第二底座7之间。第一楔板10及第二楔板11的结构图可参见图5。

这里，为了可以调节所述第一夹持部件1与所述第二夹持部件2的位置，所述第一底座6的第一位置处还设置有第一销轴12；所述第一底座6的第二位置处还设置有第二销轴13。所述第二底座7的第一位置处还设置有第三销轴14；所述第二底座7的第二位置处还设置有第四销轴15。

在调节第一夹持部件1的位置时，可以以所述第一销轴12为支点，通过调整第二销轴13来转动第一底座6，进而带动第一夹持梁4及第一夹持部件1转动。在调节第二夹持部件2的位置时，可以以所述第三销轴14为支点，通过调整第四销轴15来转动第二底座7，进而带动第二夹持梁5及第二夹持部件2转动。

相应地，在所述第一夹持部件1及所述第二夹持部件2调节到位后，通过第一压盖16将所述第二销轴13固定，通过第二压盖17将所述第四销轴15固定；所述第一压盖16固定于所述第二销轴13的一端；所述第二压盖17固定于所述第四销轴15的一端。其中，所述第一压盖16及第二压盖17的结构如图6所示。

在工作过程中，将所述第一夹持部件1贴近所述钢轨3腹腔的一侧，将所述第二夹持部件2贴近所述钢轨3腹腔的另一侧；如果第一夹持部件1与所述钢轨3腹腔之间的间距过小，则向下调整所述第二销轴13，使得整第一夹持梁4顺时针转动，第一夹持部件1偏离所述钢轨1腹腔的一侧；相应地，如果第二夹持部件2与所述钢轨3腹腔之间的间距过小，可以以同样的方法进行调整，使得所述夹持限位装置适合不同型号的钢轨。调整完毕之后，将所述第一楔板10固定于所述第一导轮座8与所述第一底座6之间；所述第二楔板11固定于所述第二导轮座9与所述第二底座7之间，以固定整个装置。这样在工作过程中，所述第一夹持部件1与所述第二夹持部件2即可对钢轨3进行限位，确保所述钢轨3沿辊道中心线移动。

并且，在热处理过程中，如果钢轨卡在所述夹持装置中，可以立即将第一楔板10机第二楔板11提起，并将所述第二销轴13及所述第四销轴15向下移动，使得所述第一夹持部件1与所述第二夹持部件2快速偏离所述钢轨3腹腔区域。

本实用新型提供的夹持限位装置，结构简单，操作方便，在对钢轨进行热处理时，能够保证热态钢轨平稳在辊道中心线行走，均匀冷却；防止钢轨跳动撞坏设备。且遇到异常情况时，装置可以快速打开，防止热态钢轨卡在热处理机组中。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。