本实用新型涉及一种钢板处理装置，特别是涉及一种喷砂房。
(二)
背景技术：
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。在船舶制造的过程中会使用到不同规格的钢板，传统的加工过程是利用人工进行喷砂作业，这样会对工人的健康造成损害，因此，有必要提供一种能够对不同规格的钢板进行喷砂作业的装置。
(三)
技术实现要素：
为了克服现有钢板处理装置的不足之处，本实用新型提供了一种喷砂房。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本方案的一种喷砂房，包括房体，所述房体内的屋顶和地面上平行设置有两条喷涂导轨；所述两条喷涂导轨之间设置有竖杆；所述竖杆上活动连接有滑块；所述滑块通过控制线与地面上的驱动电机相连接；所述滑块上设置有喷枪；所述地面喷涂导轨的一侧设置有磨液罐和空气压缩机；所述喷枪和磨液罐之间设置有磨液输送管；所述喷枪和空气压缩机之间设置有输气管；所述房体的顶部设置有上夹持器；所述上夹持器通过液压伸缩杆与房体顶部连接；所述上夹持器所对应的地面上相向设置有下夹持器；所述房体内屋顶的上部还设置有排风扇；所述排风扇与屋顶外部的吸尘器相连接；所述吸尘器的一侧设置有粉末过滤器；所述粉末过滤器的侧部还设置有出气管；所述喷枪所对的墙体上设置有缓冲墙。
进一步，所述缓冲墙为可更换结构。
本实用新型的有益之处在于：结构简单，使用方便，能够自动的对各种规格的金属板进行喷砂处理，改善了工人的工作环境。
(四)附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-房体，2-喷涂导轨，3-竖杆，4-滑块，5-控制线，6-驱动电机，7-喷枪，8-磨液输送管，9-输气管，10-磨液罐，11-空气压缩机，12-上夹持器，13-液压伸缩管，14-下夹持器，15-排风扇，16-吸尘器，17-粉末过滤器，18-出气管，19-缓冲墙。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。
如图1的一种喷砂房，包括房体1，所述房体1内的屋顶和地面上平行设置有两条喷涂导轨2；所述两条喷涂导轨2之间设置有竖杆3；所述竖杆3上活动连接有滑块4；所述滑块4通过控制线5与地面上的驱动电机6相连接；所述滑块4上设置有喷枪7；所述地面喷涂导轨2的一侧设置有磨液罐10和空气压缩机11；所述喷枪7和磨液罐10之间设置有磨液输送管8；所述喷枪7和空气压缩机11之间设置有输气管9；所述房体1的顶部设置有上夹持器12；所述上夹持器12通过液压伸缩杆13与房体1顶部连接；所述上夹持器12所对应的地面上相向设置有下夹持器14；所述房体1内屋顶的上部还设置有排风扇15；所述排风扇15与屋顶外部的吸尘器16相连接；所述吸尘器16的一侧设置有粉末过滤器17；所述粉末过滤器17的侧部还设置有出气管18；所述喷枪7所对的墙体上设置有缓冲墙19；所述缓冲墙19为可更换结构。
本实例的工作过程：根据加工钢板的大小来调节液压伸缩杆13的长度，将钢板固定在上夹持器12和下夹持器13之间，在喷涂的时候，磨液罐10和空气压缩机11通过磨液输送管8和输气管9将磨液和压缩空气输送在喷枪7中混合，利用竖杆3和滑块4的移动来对钢板进行喷涂，排风扇15将喷涂产生的粉尘排出房体，由于粉尘不能直接排到空气中，利用吸尘器16和粉末过滤器17对含有粉尘的空气进行过滤，过滤后的空气通过出气管18排出，缓冲墙19保证喷砂过程不会对墙体造成损害。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。