一种用于产品侧面打磨的夹紧治具的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧治具，尤其是指一种用于产品侧面打磨的夹紧治具。

背景技术：

手机外壳经CNC加工成型之后，其表面比较粗糙，较常用的办法是通过工人徒手打砂等后期加工来解决，劳动强度大，打砂效率低下。后来使用打磨轮对手机壳体进行打磨，尤其在打磨手机壳体的侧边时，夹具内往往只能垂直固定一个手机壳体，因此需要频繁的更换手机壳体，工人的打磨工作强度虽然减轻了，但工作效率依然无法提高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于产品侧面打磨的夹紧治具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于产品侧面打磨的夹紧治具，包括有两块支撑底块、治具前侧板和治具后侧板，所述治具前侧板和治具后侧板分别前后固定于支撑底块的上端，所述治具前侧板与治具后侧板之间形成一夹紧空间，所述夹紧空间的中间并列放置有若干块用于固定产品的仿形定位板，所述夹紧空间的左右两端分别设置有用于承托仿形定位板的支撑块，所述支撑块设于支撑底块的上方，所述治具后侧板的后侧安装有将若干块仿形定位板向前压紧的产品压紧机构。

其中，所述仿形定位板的左右两侧分别设置有凸块，所述支撑块的下端部向夹紧空间内凸出设置有支撑凸台，所述凸块的下端面压在支撑凸台上。

进一步的，所述支撑块的上端面设置有用于压紧凸块上方的压紧块，所述压紧块与支撑块之间设置有定位销，压紧块通过定位销定位放置于支撑块的上端面；所述支撑底块的旁侧安装有旋转压紧气缸，所述旋转压紧气缸的活塞杆上连接有压紧爪，所述旋转压紧气缸通过压紧爪将压紧块固定于支撑块上。

进一步的，所述支撑块的前后两端还分别设置有定位销和锁紧螺钉，所述支撑块的前后两端通过定位销与治具前侧板、治具后侧板定位安装，然后通过锁紧螺钉互相锁紧。

优选的，所述产品压紧机构为双杆气缸，双杆气缸的双活塞杆前端设置有压紧推板；所述治具后侧板的中间开设有活动方孔，双活塞杆的前端穿过活动方孔与压紧推板固定连接。

其中，所述仿形定位板的正面设置有与产品相匹配的定位凸起，所述仿形定位板的背面设置有压紧接触块。

其中，所述仿形定位板的正面两侧均设置有便于用手将产品取下的凹槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种用于产品侧面打磨的夹紧治具，当用于打磨手机外壳的侧边时，将手机外壳固定在仿形定位板后，启动产品压紧机构向前运动，一次性将若干块仿形定位板前后并列排列压紧在夹紧空间中，打磨抛光机可以一次将若干个产品打磨好，不再需工人频繁的更换产品，大大提高打磨效率和减低生产成本。

附图说明

图1为本夹紧治具的立体图。

图2为本夹紧治具的分解图。

图3为仿形定位板的立体图。

图4为仿形定位板在另一视角的立体图。

在图1至图4中的附图标记包括：

1—支撑底块 2—治具前侧板 3—治具后侧板

4—仿形定位板 5—支撑块 6—凸块

7—支撑凸台 8—压紧块 9—定位销

10—旋转压紧气缸 11—压紧爪 12—双杆气缸

13—双活塞杆 14—压紧推板 15—活动方孔

16—定位凸起 17—压紧接触块 18—凹槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所提供的一种用于产品侧面打磨的夹紧治具，包括有两块支撑底块1、治具前侧板2和治具后侧板3，所述治具前侧板2和治具后侧板3分别前后固定于支撑底块1的上端，所述治具前侧板2与治具后侧板3之间形成一夹紧空间，所述夹紧空间的中间并列放置有若干块用于固定产品的仿形定位板4，所述夹紧空间的左右两端分别设置有用于承托仿形定位板4的支撑块5，所述支撑块5设于支撑底块1的上方，所述治具后侧板3的后侧安装有将若干块仿形定位板4向前压紧的产品压紧机构。其中，所述仿形定位板4的左右两侧分别设置有凸块6，所述支撑块5的下端部向夹紧空间内凸出设置有支撑凸台7，所述凸块6的下端面压在支撑凸台7上。

本实用新型用于打磨手机外壳的侧边时，首先将手机外壳固定在仿形定位板4上，然后竖立放置在夹紧空间内，装夹数量的数量根据打磨机台的大小而定；因为手机外壳相对较薄，本夹紧治具上可以装夹数十块，当放置完毕，启动产品压紧机构向前运动，一次性将数十块仿形定位板4前后并列排列压紧在夹紧空间中，打磨抛光机就可以一次将数十个产品打磨好，不再需工人频繁的更换产品，大大提高打磨效率和减低生产成本。

进一步的，所述支撑块5的上端面设置有用于压紧凸块6上方的压紧块8，所述压紧块8与支撑块5之间设置有定位销9，压紧块8通过定位销9定位放置于支撑块5的上端面；所述支撑底块1的旁侧安装有旋转压紧气缸10，所述旋转压紧气缸10的活塞杆上连接有压紧爪11，所述旋转压紧气缸10通过压紧爪11将压紧块8固定于支撑块5上。旋转压紧气缸10把压紧块8压紧在支撑块5上，避免仿形定位板4飞出机台，造成危险；待压紧爪1已经压紧压紧块8，再启动产品压紧机构，推动仿形定位板4把产品都压紧，然后启动打磨抛光机进行打磨抛光即可。

进一步的，所述支撑块5的前后两端还分别设置有定位销9和锁紧螺钉(在图中未标出)，所述支撑块5的前后两端通过定位销9与治具前侧板2、治具后侧板3定位安装，然后通过锁紧螺钉互相锁紧，组合构成一个结构稳定的治具主体。

优选的，所述产品压紧机构为双杆气缸12，双杆气缸12的双活塞杆13前端设置有压紧推板14；所述治具后侧板3的中间开设有活动方孔15，双活塞杆13的前端穿过活动方孔15与压紧推板14固定连接。所述双杆气缸12水平安装在机台上，从治具后侧板3的后侧向前将产品压紧，制作简单，容易控制。

在本实用新型中，所述仿形定位板4的正面设置有与产品相匹配的定位凸起16，所述仿形定位板4的背面设置有压紧接触块17。所述定位凸起16便于快速将产品定位固定，在被双杆气缸12压紧仿形定位板4时，所述压紧接触块17的表面与产品的表面接触，可以使产品受到均匀的压力，不易损坏。

在本实用新型中，所述仿形定位板4的正面两侧均设置有便于用手将产品取下的凹槽18。当打磨结束后，用手从凹槽18处将手机外壳从仿形定位板4上取下来。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。