铝合金轮毂拉丝机的制作方法

本实用新型涉及汽车轮毂生产设备，具体涉及一种铝合金轮毂拉丝机。

背景技术：

轮毂拉丝处理是在轮毂窗口面打磨出类似规则的线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。轮毂拉丝处理需要能够使轮毂实现按要求平稳匀速转动的设备。目前的轮毂拉丝可采用例如数控车床等常规机床实现轮毂的平稳匀速转动，但由于不是专用设备，轮毂的装卡及拉丝操作都不是很方便，导致轮毂拉丝加工效率低、质量差。现有技术公开有专用的数控自动拉丝机，能够较高效率的完成轮毂的拉丝加工，但其设备造价昂贵，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种能够满足铝合金轮毂拉丝加工要求，并且设备结构简单、方便操作、加工成本低的铝合金轮毂拉丝机。

实现上述目的的技术方案是：一种铝合金轮毂拉丝机，它具有一方形框架，该框架 的上端设置台面，在所述台面的中部贯穿该台面竖置安装一轴筒，所述轴筒内安装贯穿该轴筒的旋转主轴，在所述的框架内设有轴线与所述旋转主轴的轴线平行的伺服电机，该伺服电机的输出轴通过带传动机构与所述旋转主轴的下端相连接，在所述旋转主轴的上端同轴线安装一三爪自定心卡盘，该三爪自定心卡盘的三个卡爪内侧分别安装尼龙垫块，该尼龙垫块的上端设有内侧凸缘。

上述的铝合金轮毂拉丝机，所述三爪自定心卡盘的卡爪内侧设有垫块镶嵌槽，所述的尼龙垫块镶嵌在所述的垫块镶嵌槽内。

上述的铝合金轮毂拉丝机，所述的伺服电机输出轴向下设置。

本实用新型的能够满足铝合金轮毂拉丝加工要求，并且具有设备结构简单、工作稳定可靠、方便操作、加工成本低的特点。

附图说明

图1为本铝合金轮毂拉丝机的主视示意图；

图2为本铝合金轮毂拉丝机的左视示意图。

图中：1、框架；2、台面；3、轴筒；4、旋转主轴；5、伺服电机；6、带传动机构；7、三爪自定心卡盘；8、尼龙垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式进行说明。

如图1、图2，本铝合金轮毂拉丝机具有一方形框架1，该框架1采用型钢组焊成型。在框架1 的上端固定设置台面2，在该台面2的中部贯穿该台面竖置安装一体式轴筒3，轴筒3内安装贯穿该轴筒3的旋转主轴4，在框架1内固定安装轴线与旋转主轴4的轴线平行的伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过带传动机构6与旋转主轴4的下端相连接。附图实施例的伺服电机5输出轴向下设置，以充分利用框架内空间，同时增加轴筒3的长度，提高旋转主轴4的转动平稳性；带传动机构6由安装在伺服电机5输出轴上的主动带轮、安装在旋转主轴4下端的从动带轮和连接该主动带轮与从动带轮的三角皮带组成。在旋转主轴4的上端同轴线安装一三爪自定心卡盘7，该三爪自定心卡盘7的三个卡爪内侧分别通过竖置的螺丝连接固定安装尼龙垫块8，该尼龙垫块8的上端设有内侧凸缘。垫块采用尼龙材料，以避免对轮毂表面造成伤害。垫块上端的内侧凸缘与轮毂轮缘配合，保证轮毂装卡的安全稳定性。

如附图实施例，本铝合金轮毂拉丝机的三爪自定心卡盘7的卡爪内侧设有垫块镶嵌槽，尼龙垫块8镶嵌在该垫块镶嵌槽内，以进一步提高尼龙垫块8装配的稳定性。

如附图实施例，三爪自定心卡盘7的卡爪可采用阶梯形卡爪，并装配相应的尼龙垫块8，以方便不同尺寸规格轮毂的装卡。

本实用新型工作时，将轮毂装卡在三爪自定心卡盘7上并卡紧，通过启动伺服电机5带动旋转主轴4转动，待旋转主轴4逐渐加速到设定的转速后使用专用拉丝工具进行轮毂拉丝。