颗粒运输机的制作方法

本实用新型涉及物料运输设备领域，特别涉及一种颗粒运输机。

背景技术：

在砂模铸造的工艺中，首先需要在砂模内填满砂子，之后在砂子中放入成品零件模型，再将成品零件模型取出，使得砂子内形成零件的造型，之后向该造型内注入金属液体完成铸模；在向模具盒内填装砂子的过程中,树脂砂粉的运输和下料工作是其中必不可少的工作环节之一。

在现有技术中，由于模具盒重量较大，不适合搬运，所以会将多个模具盒整齐的排列在地面上，然后是将大量的树脂砂粉存储于储料箱内，再使得运输管与储料箱连接，之后通过风机或电机螺杆等动力器件使得储料箱内的树脂砂粉可以从储料箱内进入到输料管中，再通过控制运输管，使其在落料的同时可以进行圆周移动，实现树脂砂粉通过运输管的运输能够依次填装入排列在地面上的模具盒内。

在此过程中，通常需要使得输料管的下料口与模具之间存在一定的高度距离，便于随时掌握模具内的储料量的情况，但是，此时由于输料管与模具之间具有高度差，在树脂砂粉从输料管内落至模具内的过程中，就会造成大量粉尘的扬起，从而造成工作环境的污染，并对在一旁等待的工作人员造成不便甚至在长时间以后，造成工作人员的健康问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒运输机，其优点在于，可以在树脂砂粉下料的过程中，减小粉尘的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒运输机，包括机座，所述机座上转动连接有机架管，所述机架管上设有输料管道，所述输料管道远离机架管的一端与储料箱连接，所述输料管道内设有控制物料运输的风机，所述机架管内设有由驱动电机控制的输料螺杆，所述机架管远离输料管道的一端设有出料管，所述出料管上设有防尘罩，所述防尘罩内滑移连接有延伸罩，所述延伸罩通过锁定机构实现在防尘罩内的固定，所述防尘罩上设有观察窗口。

通过采用上述技术方案，当进行对模具的填料工作时，控制机架转动至模具的正上方，在此过程中，由于锁定机构，延伸罩位于防尘罩内不会掉落，并可以使得出料管顺利的随着机架管的移动移动至模具的上方，不会受到阻碍，当出料管处于模具的正上方时，撤销锁定机构对延伸罩的固定，使得延伸罩从防尘罩内花落至底面上，并与防尘罩一起将模具全部罩住，此时树脂砂粉从出料管内落至模具内时，在防尘罩和延伸罩的作用下，可以有效使得所扬起的粉尘被罩在防尘罩和延伸罩内，即有效的对粉尘进行了隔离，从而不会对周围的环境造成较大的影响，并且此时在观察窗口的作用下，可以方便工作人员随时观察和掌握模具的填料情况，十分的方便实用。

本实用新型进一步设置：所述延伸罩底部周边上设有向外延伸的延伸边，所述锁定机构包括设置在延伸边上的挂钩，所述挂钩通过铰链连接固定在延伸边上，所述防尘罩外壁上设有供挂钩嵌置的钩环。

通过采用上述技术方案，当需要撤销锁定机构对延伸罩的固定时，只需直接将延伸边上的挂钩从钩环上取下即可，此时在没有了挂钩与钩环的限制，延伸罩就可以顺利的从防尘罩内滑落至与底面抵触，并将模具完全罩住，以便实现模具的填料工作，结构简单，且经济实用。

本实用新型进一步设置：所述延伸罩延伸边的底面均设有缓冲条。

通过采用上述技术方案，可以当延伸罩脱离了锁定机构的锁定，并落至底面上时，在缓冲条的作用下，可以有效减小延伸罩和延伸边与底面抵触时所发生的磨损，延伸了延伸罩的使用寿命。

本实用新型进一步设置：所述出料管的管口处倾斜设有导流板。

通过采用上述技术方案，当树脂砂粉沿出料口落至模具的过程中，在导流板的作用下，可以使得一部分的树脂砂粉沿导流板的倾斜方向落至模具的边端处，从而可以有效避免树脂砂粉从沿出料口全部堆积在模具一个部位的情况发生，使得之后的模具填料加工工作更加的方便。

本实用新型进一步设置：所述出料管外圆周侧壁上靠近管口处径向插接有连接棒，所述导流板设置在连接棒上位于出料管的内圆周侧壁之间，所述连接棒贯穿出料管和防尘罩与外部相通。

通过采用上述技术方案，在连接棒的作用下，可以控制导流板在出料管的管口处随时进行角度方位的调节，从而也可以控制出料管的出料方向的改变，从而可以实现树脂沙砾落至模具的不同部位，避免了模具上树脂沙砾的堆积。

本实用新型进一步设置：所述出料管靠近管口处转动设有两个导流板，当导流板均转动至水平位置时，出料管被封闭。

通过采用上述技术方案，可以进行对出料管管口处落料的控制，即机架管转动至下一个模具的过程中，不需要将本颗粒运输机内的驱动电机关闭以达到停止下料目的，通过转动两个导流板就可以实现出料管管口处一时的封闭，即使得此时树脂沙砾不会从出料管处掉落，从而可以方便进行机架管的移动，更加的轻松方便。

本实用新型进一步设置：所述防尘罩与出料管之间为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可以将防尘罩从出料管上取下，从而进行随时的清理和维修，使得防尘罩可以保持干净的状态，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可以实现模具盒的上料填料工作，工作过程简单；

2、可以有效使得模具盒的上料工作与外界相隔，以避免树脂砂粉对环境的污染；

3、可以实现出料口的落料控制。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例1的内部结构示意图；

图4是实施例1中延伸罩从防尘罩内逐渐向下滑移并将模具盒罩住的示意图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是实施例2中导流板处于水平放置状态并将出料管封闭的状态图；

图8是图7中C部分的放大图；

图9是实施例3的结构示意图；

图10是图9中D部分的放大图。

图中：1、机座；11、机架管；12、输料管道；13、储料箱；14、风机；15、驱动电机；16、输料螺杆；17、工作电机；2、出料管；3、防尘罩；31、延伸罩；32、观察窗口；4、锁定机构；41、延伸边；42、挂钩；43、铰链；44、钩环；5、缓冲条；6、导流板；61、连接棒；7、模具盒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种颗粒运输机，如图1和3所示，包括机座1，机座1上设有机架管11，机座1内设有可以控制机架管11在机座1上进行圆周转动的工作电机17，与此同时，在机架管11的一端设有输料管道12，该输料管道12远离机架管11的一端连接在一个装有大量树脂砂粉的储料箱13内，在输料管道12内设有风机14，在机架管11内设有由驱动电机15控制的输料螺杆16，并且在机架管11远离出料管2的一端设有出料管2。

将模具盒7整齐的排列在地面上，并使得这些模具盒7均位于机架管11的转动轨迹范围内，工作电机17工作驱动机架管11转动至使得出料管2位于某一个模具盒7的正上方；之后在风机14的作用下，可以实现储料箱13内的树脂砂粉被吹送至输料管道12内，并沿输料管道12落入与之连接的机架管11内，机架管11内的驱动电机15工作，并带动输料螺杆16的转动，从输料管道12内落下的树脂砂粉落至输料螺杆16上后，再由输料螺杆16的转动实现树脂砂粉的传送，当树脂砂粉传送至出料管2处时即可以沿出料管2掉落至位于出料管2正下方的模具盒7中，实现模具盒7的上料填料过程；当工作人员观察到此时的模具盒7已经装置了较多的树脂砂粉时，就可以立即关掉风机14和驱动电机15，使得运输管道和输料螺杆16均停止对树脂砂粉的传送，之后工作电机17工作，控制机架管11以机座1为圆心，进行转动，当机架管11转动至使得出料管2位于第二个模具盒7的正上方时，工作电机17控制机架管11停止转动，风机14和驱动电机15继续工作，以实现对第二个模具盒7的上料填料工作；用此种方法，即可以较为方便的实现对多个模具盒7的一次性上料工作。

如图1和2所示，为了使得在模具盒7的上料过程中，即树脂砂粉掉落至模具盒7内的过程中，为了减小此时所产生的砂粉飞扬的现象，此时在出料管2上设置了一个防尘罩3，在防尘罩3上设置有供工作人员观察的观察窗口32；该防尘罩3的各个罩壁内均滑移设置有延伸罩31，即在延伸罩31的外壁设有滑块，在防尘罩3的内壁上设有供滑块滑移扣嵌的轨道，延伸罩31在滑块和轨道的作用下，即可以实现在延伸罩31内的上下滑移，并且延伸罩31可以通过一个锁定机构4实现在防尘罩3上的固定。

如图2所示，在延伸罩31的底部周边上设置了一圈延伸边41，锁定机构4即包括设置在延伸边41上的挂钩42，该挂钩42通过铰链43实现在延伸边41上的连接固定，与此同时，在防尘罩3的外壁上设有钩环44。

具体实施方式：在本颗粒运输机还未开始工作时，首先使得延伸罩31处于防尘罩3内，当延伸罩31处于防尘罩3内时，由于延伸边41的存在，延伸边41无法随着延伸罩31进入防尘罩3内，此时就可以直接将设置在延伸边41上的挂钩42钩在钩环44中，使得延伸罩31此时无法在防尘罩3内向下掉落，即实现延伸罩31与防尘罩3之间的连接；由于挂钩42是通过铰链43实现与延伸边41的连接的，所以挂钩42可以在铰链43的作用下进行角度调节，即可以使其与钩环44的连接更加的顺利方便。

如图4所示，之后工作电机17工作并带动与之连接的机架管11的转动，当机架管11转动至出料管2位于模具盒7的正上方时，控制机架管11停止转动，此时将挂钩42从钩环44上取下，即实现了延伸罩31与防尘罩3之间的分离，在没有锁定机构4的锁定后，延伸罩31由于自重自动从防尘罩3内滑落至与地面抵触，并且同时将模具盒7完全罩在延伸罩31和防尘罩3内，即使得模具盒7此时与外界有所隔离。

之后风机14和驱动电机15工作，使得储料箱13内的树脂砂粉从储料箱13内通过在输料导管和机架管11的运输传送至出料管2处，并最终沿出料管2落至模具盒7中，完成模具盒7的上料填料工作，并在此上料过程中，由于出料管2的管口和模具盒7均处于防尘罩3和延伸罩31内，所以此时即使树脂砂粉在从出料管2落至模具盒7的过程中会产生一定的砂粉的飞扬，也可以控制在防尘罩3和延伸罩31内，从而可以有效实现粉尘与空气的隔离，并减小粉尘对周围环境的影响，也使得工作人员可以处于较为干净的工作环境下；并且此时由于防尘罩3上还设有观察窗口32，该观察窗口32一般为透明材料制成，所以即使防尘罩3和延伸罩31将模具盒7和出料管2均笼罩在内，工作人员还是可以通过观察窗口32随时掌握内部的下料和填料情况。

当工作人员通过贯穿窗口观察到模具盒7内的树脂砂粉将要达到所需量时，即可以控制风机14和工作电机17停止工作，使得出料管2的管口处不再出料，此时即可以手动将延伸罩31推送入防尘罩3内，再将挂钩42与钩环44连接，使得延伸罩31在防尘罩3内的位置固定，之后工作电机17工作，使得机架管11转动至出料管2位于下一个模具盒7的正上方，采用同样的方式进行对该模具盒7的下料填料工作。

采用了防尘罩3的和延伸罩31的结构可以有效使得模具盒7在上料填料的工作过程中与外界有所隔离，以避免粉尘弥漫在空空气中对工作环境造成较大的影响，而由于延伸罩31设置为可以在防尘罩3内上下滑移，即可以调节防尘罩3的高度，当需要完全罩住模具盒7时，将延伸罩31放下，当需要移动机架管11时，将延伸罩31收纳在防尘罩3内，以避免移动过程中与模具盒7发生抵触；此种装置结构简单，生产加工也十分的经济实惠，并且实施效果较好，实施过程方便。

实施例2：一种颗粒运输机，与实施例1的不同之处在于，如图5和6所示，在出料管2靠近管口处设有两根连接棒61，连接棒61均径向贯穿了出料管2，所以连接棒61可以实现在出料管2内的转动，并且连接棒61的一端处于防尘罩3内部，另一端同时也贯穿了防尘罩3与外部相通；连接棒61处于防尘罩3内部的一端设有防止连接棒61从出料管2中脱落的限位盘，连接棒61远离处于防尘罩3外部的一端设有把手；与此同时，在每个连接棒61上处于出料管2的内部固定设置了导流板6，这两个导流板6形状相同，且可以相互配合形成出料管2管口处的封闭。

具体实施方式：由于出料管2位于模具盒7的正上方，树脂砂粉顺着出料管2落至模具盒7中时会在模具盒7内形成在一处的堆积现象，此时将会影响工作人员对模具盒7内应该存储树脂砂粉量的判断造成困扰；在有了导流板6后，工作人员通过观察窗口32观察到树脂砂粉从出料管2内落至在模具盒7内并在一处堆积过多时，即可以通过把手控制连接棒61的转动，连接棒61的转动将会带动与之连接固定的导流板6在出料管2管口出的转动，此时工作人员即可以根据实际情况利用控制连接棒61的转动来使得导流板6在出料管2管口内的倾斜角度，当两个导流板6在出料管2管口处均呈向出料管2管口外部倾斜状时，树脂砂粉沿出料管2向外掉落时就可以沿倾斜的导流板6向模具盒7的两端处掉落，从而有效避免了树脂砂粉在模具盒7一处堆积的现象；并且工作人员可以根据现场情况随时控制导流板6的倾斜角度，以便使得树脂砂粉更加顺利的落至模具盒7内。

如图7和8所示，在本实施例中，由于两个导流板6的形状相互配合，即当控制连接棒61的转动，可以使得两导流板6在出料管2的管口处处于水平放置状态时，两导流板6正好可以实现在出料管2管口的封闭，此时可以使得树脂砂粉无法通过导流板6向下掉落，即实现了出料管2管口处的暂时封闭；在此种状态下，就可以实现支架管的移动，使其从前一个模具盒7移动至下一个模具盒7的正上方，在此移动过程中，可以避免树脂砂粉的泄漏，造成浪费的现象；在支架管移动至出料管2位于模具盒7的正上方时，松开对连接棒61的支撑，此时两个导流板6在树脂砂粉的重力下自动带动连接棒61转动，并形成供树脂砂粉下落的通口。

实施例3：一种颗粒运输机，与实施例2的不同之处在于，如图9和10所示，防尘罩3与出料管2之间的连接为可拆卸连接，两者之间可以通过螺母实现装拆；当防尘罩3内部粘黏有较多的树脂砂粉时，就可以直接将防尘罩3从出料管2上取下，进行清洗，以延长防尘罩3的使用寿命。

在本实施例中，在延伸边41和延伸罩31的底部均设有缓冲条5，该缓冲条5可以由橡胶材料制成；在缓冲条5的作用下，可以当延伸罩31在脱离了锁定机构4的锁定后并由于自重滑落与地面抵触时，既可以对延伸罩31整体起到一定的缓冲作用，也可以避免延伸罩31和延伸边41与地面的抵触，延长了延伸罩31的使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。