一种板材除锈装置的制作方法

文档序号:11033508阅读:1057来源:国知局
一种板材除锈装置的制造方法

本实用新型涉及一种板材除锈装置。



背景技术:

在现有技术中,板材除锈需要人工打磨,使用的手段是手提式抛光机打磨,打磨除锈只能一片一片、分区域地打磨,具有浪费人力、劳动效率低、工作辛苦的缺点。板材除锈机能够提高板材除锈的效率,但是现有的板材除锈机结构比较复杂,除锈效果差,仍然不能满足生产的需求。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种板材除锈装置,能够提高板材除锈的效率,实现不同程度的除锈清理工作。

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:

本实用新型一种板材除锈装置,其包括机架,所述机架上方设置有牌坊部分,所述牌坊部分包括两个牌坊,两个所述牌坊对称的安装在所述机架的两端且与水平面呈倾斜设置;两个所述牌坊之间通过轴承设置有两个相互平行的除锈钢刷辊,所述除锈钢刷辊与所述牌坊垂直设置;所述除锈钢刷辊连接驱动电机;两个所述除锈钢刷辊呈上下设置,且两个所述除锈钢刷辊之间设置有容板材通过的缝隙。

进一步地,两个所述除锈钢刷辊均连接有升降机构。

进一步地,所述升降机构包括对称设置在所述机架两端的支撑座,两所述支撑座内均设置有蜗轮蜗杆机构,所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮和蜗杆,所述蜗杆通过联轴器与所述除锈钢刷辊的轴承座固定连接;手轮与任一所述蜗轮固定连接并穿过所述蜗轮后通过连接套连接传动轴,所述传动轴通过另一连接套连接另一蜗轮。使用时,转动手轮带动蜗轮旋转,并通过传动轴传动至另一侧的蜗轮蜗杆机构,蜗轮与蜗杆齿轮连接,带动蜗杆上下移动,从而带动除锈钢刷辊上下移动,调节两个除锈钢刷辊之间的距离。

进一步地,所述牌坊与所述水平面之间的夹角为10°~45°。

进一步地,所述牌坊内部的两侧对称设置有滑块,所述滑块上方设置有牌坊压板,所述除锈钢刷辊设置在两个所述滑块之间。

进一步地,所述牌坊上方设置有牌坊盖。

工作原理:板材输送至两根除锈钢刷辊之间后,通过驱动电机驱动除锈钢刷辊旋转与板面产生摩擦力,将板材向后输送,其作用是对黏附在板面上的铁锈及其他杂质进行清理,保持板面干净。

本实用新型所达到的有益效果是:

本实用新型结构简单,清杂质除锈效果好,除锈钢刷辊与水平面呈一定夹角的倾斜设置,能够增加除锈的效果;通过设置升降机构;除锈钢刷辊上下布置的升降机构可以调节除锈钢刷辊之间的距离,从而控制除锈钢棍与板面的摩擦力,实现不同程度的除锈清理工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示,本实用新型一种板材除锈装置,其包括机架1,所述机架1上方设置有牌坊部分,所述牌坊部分包括两个牌坊2,两个所述牌坊2对称的安装在所述机架1的两端且与水平面呈倾斜设置;两个所述牌坊2之间通过轴承3设置有两个相互平行的除锈钢刷辊4,所述除锈钢刷辊4与所述牌坊2垂直设置;所述除锈钢刷辊4连接驱动电机5;两个所述除锈钢刷辊4呈上下设置,且两个所述除锈钢刷辊4之间设置有容板材通过的缝隙。两个所述除锈钢刷辊4均连接有升降机构。所述升降机构包括对称设置在所述机架1两端的支撑座6,两所述支撑座6内均设置有蜗轮蜗杆机构,所述蜗轮蜗杆机构包括蜗轮(图未示)和蜗杆7,所述蜗杆7通过联轴器8与所述除锈钢刷辊4的轴承座9固定连接;手轮10与任一所述蜗轮固定连接并穿过所述蜗轮后通过连接套11连接传动轴12,所述传动轴12通过另一连接套11连接另一蜗轮。使用时,转动手轮带动蜗轮旋转,并通过传动轴传动至另一侧对称设置的蜗轮蜗杆机构,蜗轮与蜗杆齿轮连接,带动蜗杆上下移动,从而带动除锈钢刷辊上下移动,调节两个除锈钢刷辊之间的距离。当所述牌坊与所述水平面之间的夹角为10°~45°时,除锈的效果最佳。为了便于安装并固定两个除锈钢刷辊4,所述牌坊2内部的两侧对称设置有滑块13,所述滑块13上方设置有牌坊压板14,所述除锈钢刷辊4设置在两个所述滑块13之间。为了使增加牌坊2的稳定性,所述牌坊2上方设置有牌坊盖15。

工作原理:板材输送至两根除锈钢刷辊之间后,通过驱动电机驱动除锈钢刷辊旋转与板面产生摩擦力,将板材向后输送,其作用是对黏附在板面上的铁锈及其他杂质进行清理,保持板面干净。

本实用新型结构简单,清杂质除锈效果好,除锈钢刷辊与水平面呈一定夹角的倾斜设置,能够增加除锈的效果;通过设置升降机构;除锈钢刷辊上下布置的升降机构可以调节除锈钢刷辊之间的距离,从而控制除锈钢棍与板面的摩擦力,实现不同程度的除锈清理工作。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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