一种热镀、压铸锌合金冶炼装置的制作方法

本实用新型属于合金冶炼技术领域，具体涉及一种热镀、压铸锌合金冶炼装置。

背景技术：

热镀锌合金生产现状，目前国内比较成熟的和先进的流程，将阴极锌(或锌锭)以及按生产热镀锌合金的牌号要求加入的合金元素成分，经工频有芯感应电炉熔化后，并经充分搅拌均匀，配置成热镀锌合金，再经浇铸模铸成合金锭。根据热镀合金的生产规模选用多个工频有芯感应电炉配套生产，每台炉专门生产一种牌号的合金，不用反复洗炉。压铸锌合金的生产考虑到锌、铜及铝的熔点相差较大，所以阴极锌先在工频有芯感应电炉中加热熔化，采用工频无芯感应电炉配置合金液，再将合金液自流入电热保温炉，保温炉具有自动调节炉内温度功能，将合金液控制在一定的温度范围内进行浇铸，采用直线铸锭机定量勺浇铸成每块10kg或每块2kg的压铸锌合金锭。但是，以上的这种生产工艺方法设备的占地面积较大，生产热镀锌合金所使用的设备较多，投资较大，因此，一种占地面积小，投资少的小型热镀、压铸锌合金同步生产的集约型工艺方法就更受欢迎。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热镀、压铸锌合金冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀、压铸锌合金冶炼装置，包括65t工频有芯感应电炉，所述65t工频有芯感应电炉通过输锌液管道分别与2台10t工频无芯感应电炉和1台6t工频无芯感应电炉连接，所述6t工频无芯感应电炉与8t电热保温炉连接，所述8t电热保温炉与17米爬坡式直线铸锭机连接。

优选的，所述10t工频无芯感应电炉和6t工频无芯感应电炉的内部均设有电磁搅拌装置。

本实用新型的技术效果和优点：该热镀、压铸锌合金冶炼装置，采用子母工频感应电炉设计方案生产，一台65吨工频有芯感应电炉同时为三台工频感应无心炉提供锌液，同步生产热镀和压铸锌合金；采用工频感应无心炉生产热镀锌合金比采用工频有芯感应电炉成本低，占地面积小，并且工频感应无心炉单炉间断作业，更换生产品种方便。

附图说明

图1为本实用新型的组成连接示意图；

图2为本实用新型的流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1所示的一种热镀、压铸锌合金冶炼装置，包括65t工频有芯感应电炉，所述65t工频有芯感应电炉通过输锌液管道分别与2台10t工频无芯感应电炉和1台6t工频无芯感应电炉连接，所述6t工频无芯感应电炉与8t电热保温炉连接，所述8t电热保温炉与17米爬坡式直线铸锭机连接，所述10t工频无芯感应电炉和6t工频无芯感应电炉的内部均设有电磁搅拌装置。

如图2所示：两台10吨工频无芯感应电炉主要用于生产热镀锌合金；6吨工频无芯感应电炉和8吨电热保温炉以及17米爬坡式直线铸锭机用于生产压铸锌合金；利用一台65吨工频有芯感应电炉同时为三台工频感应无心炉提供锌液，利用两台10吨工频无芯感应电炉根据热镀锌合金的牌号要求配置合金液，它自带电磁搅拌，减少了人工搅拌造成的表面氧化；然后利用配套的液压倾炉系统进行浇铸；因工频无芯感应电炉采用耐火砖、保温砖以及铸炉浇铸料铸成，耐高温，且占地面积小，单炉间断作业，更换生产品种方便，尤其适合小批量多品种的合金生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。