石油钻杆表面除锈装置的制作方法

本实用新型涉及一种石油机械，尤其涉及一种石油钻杆表面除锈装置。

背景技术：

石油钻杆在使用后表面会形成污垢层和铁锈层，石油钻杆作为石油开采过程中至关重要的部件需要经常进行清理和维护。原来清理石油钻杆都是通过人工手持打磨机进行打磨处理，自动化程度低，劳动强度大，清理效果差，清理周期长，同时人工打磨除锈的过程中会产生大量铁锈粉尘，导致现场作业环境恶劣，工人长期吸入铁锈粉尘会对身体造成严重伤害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用效果好的石油钻杆表面除锈装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：石油钻杆表面除锈装置，包括：机架，在所述机架的下端两侧设置有第一轴承座，在所述第一轴承座内转动设置有螺杆，所述螺杆的一端伸出第一轴承座与伺服减速电机的电机轴相连接，所述减速电机固定设置在机架上，在所述机架的上端设置有导向杆，在所述机架内设置有横向移动固定盘，在所述横向移动固定盘的下端设

置有与螺杆相互配合的螺套，在所述横向移动固定盘的上端设置有与导向杆相互配合的导向套，在所述横向移动固定盘内通过第二轴承座转动设置有环形扣板，所述环形扣板的结构包括：上环形扣板本体和下环形扣板本体，在所述上环形扣板本体的下端两侧分别设置有上连接边，在所述下环形扣板本体的上端两侧分别设置有下连接边，所述上连接边和下连接边之间通过若干固定螺栓和固定螺母相连接，在所述环形扣板内设置有安装孔，在所述安装孔内穿设有钻杆，在所述环形扣板的内侧均匀设置有若干滑腔，在所述滑腔内滑动设置有滑柱，滑柱的一端通过压簧与环形扣板相连接，在所述滑柱的另一端上转动设置有万向轮，所述万向轮与钻杆相抵，在所述钻杆上下两端的环形扣板右侧对称设置有右支撑架，在所述右支撑架上设置有右驱动电机，在所述右驱动电机的电机轴上设置有与钻杆相互配合的除锈钢刷，在所述右支撑架外侧的横向移动固定盘设置有上半环形净化罩和下半环形净化罩，所述上半环形净化罩和下半环形净化罩分别通过90度铰链转动设置在横向移动固定盘上，在所述上半环形净化罩与钻杆之间设置有上半环形耐磨密封垫，在所述下半环形净化罩与钻杆之间设置有下半环形耐磨密封垫，在所述，在所述机架的右侧下端设置有右风机，所述右风机通过右抽气管与下半环形净化罩相互连通，在所述右风机下端的机架上通过支撑板设置有除锈箱，在所述除锈箱内设置有除锈剂，所述右风机通过出气管伸入除锈剂内，在所述除锈箱的上端一侧设置有出气口，在所述

横向移动固定盘的左侧设置有左支撑架，在所述左支撑架上设置有左环形吹气支管相连接，在所述左环形吹气支管的右侧设置有与安装孔相互配合的环形喇叭吹气口，所述左环形吹气支管的左侧通过左吹气主管与左风机相连接，所述左风机固定设置在机架上，所述左风机通过抽气管与空气相互连通，在所述环形扣板的左侧通过连接架设置有从动齿轮，在所述横向移动固定盘的上端左侧设置有电机座，在所述电机座上设置有左驱动电机，在所述左驱动电机的电机轴上设置有与从动齿轮相互配合的主动齿轮。

本实用新型的优点是：上述石油钻杆表面除锈装置，结构新颖，安装方便，能够对钻杆实现自动立体化除锈除污，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，清理效果好，工作效率高，同时可以将除锈过程中产生的铁锈粉尘引入到除锈剂内进行去铁锈处理，保证现场的作业环境，保护工人的身体健康，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型石油钻杆表面除锈装置的结构示意图。

图2为图1中环形扣板的侧视结构示意图。

图中：1、机架，2、第一轴承座，3、螺杆，4、伺服减速电机，5、电机轴，6、导向杆，7、横向移动固定盘，8、螺套，9、导向套，10、第二轴承座，11、环形扣板，111、上环形扣板本体，112、下环形扣板本体，113、上连接边，114、

下连接边，115、固定螺栓，116、固定螺母，12、安装孔，13、钻杆，14、滑腔，15、滑柱，16、压簧，17、万向轮，18、右支撑架，19、右驱动电机，20、电机轴，21、除锈钢刷，22、上半环形净化罩，23、下半环形净化罩，24、90度铰链，25、上半环形耐磨密封垫，26、下半环形耐磨密封垫，27、右风机，28、右抽气管，29、支撑板，30、除锈箱，31、除锈剂，32、出气管，33、出气口，34、左支撑架，35、左环形吹气支管，36、环形喇叭吹气口，37、左吹气主管，38、左风机，39、抽气管，40、连接架，41、从动齿轮，42、电机座，43、左驱动电机，44、电机轴，45、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，石油钻杆表面除锈装置，包括：机架1，在所述机架1的下端两侧设置有第一轴承座2，在所述第一轴承座2内转动设置有螺杆3，所述螺杆3的一端伸出第一轴承座2与伺服减速电机4的电机轴5相连接，所述减速电机4固定设置在机架1上，在所述机架1的上端设置有导向杆6，在所述机架1内设置有横向移动固定盘7，在所述横向移动固定盘7的下端设置有与螺杆3相互配合的螺套8，在所述横向移动固定盘7的上端设置有与导向杆6相互配合的导向套9，在所述横向移动固定盘7内通过第二轴承座10转动设置有环形扣板11，所述环形扣板11的结构包括：上环形扣板本体111和下环形扣板本

体112，在所述上环形扣板本体111的下端两侧分别设置有上连接边113，在所述下环形扣板本体112的上端两侧分别设置有下连接边114，所述上连接边113和下连接边114之间通过若干固定螺栓115和固定螺母116相连接，在所述环形扣板11内设置有安装孔12，在所述安装孔12内穿设有钻杆13，在所述环形扣板11的内侧均匀设置有若干滑腔14，在所述滑腔14内滑动设置有滑柱15，滑柱15的一端通过压簧16与环形扣板11相连接，在所述滑柱15的另一端上转动设置有万向轮17，所述万向轮17与钻杆13相抵，在所述钻杆13上下两端的环形扣板11右侧对称设置有右支撑架18，在所述右支撑架18上设置有右驱动电机19，在所述右驱动电机19的电机轴20上设置有与钻杆13相互配合的除锈钢刷21，在所述右支撑架18外侧的横向移动固定盘7设置有上半环形净化罩22和下半环形净化罩23，所述上半环形净化罩22和下半环形净化罩23分别通过90度铰链24转动设置在横向移动固定盘7上，在所述上半环形净化罩22与钻杆13之间设置有上半环形耐磨密封垫25，在所述下半环形净化罩23与钻杆13之间设置有下半环形耐磨密封垫26，在所述，在所述机架1的右侧下端设置有右风机27，所述右风机27通过右抽气管28与下半环形净化罩23相互连通，在所述右风机27下端的机架1上通过支撑板29设置有除锈箱30，在所述除锈箱30内设置有除锈剂31，所述右风机27通过出气管32伸入除锈剂31内，在所述除锈箱30的上端一侧设置有出气口33，在所述横向移动固定盘7的左侧设

置有左支撑架34，在所述左支撑架34上设置有左环形吹气支管35相连接，在所述左环形吹气支管35的右侧设置有与安装孔12相互配合的环形喇叭吹气口36，所述左环形吹气支管35的左侧通过左吹气主管37与左风机38相连接，所述左风机38固定设置在机架1上，所述左风机38通过抽气管39与空气相互连通，在所述环形扣板11的左侧通过连接架40设置有从动齿轮41，在所述横向移动固定盘7的上端左侧设置有电机座42，在所述电机座42上设置有左驱动电机43，在所述左驱动电机43的电机轴44上设置有与从动齿轮41相互配合的主动齿轮45。

上述石油钻杆表面除锈装置使用时，分别通过90度铰链24打开上半环形净化罩22和下半环形净化罩23，将钻杆13穿设在环形扣板11上的安装孔12内，滑柱15一端的万向轮17与钻杆13相抵，滑柱15另一端通过压簧16与环形扣板11相抵，从而将环形扣板11滚动支撑在钻杆13上，环形扣板11的外侧通过第二轴承座10转动设置在横向移动固定盘7上，关闭上半环形净化罩22和下半环形净化罩23。启动右驱动电机19，右驱动电机19的电机轴20带动除锈钢刷21转动，启动左驱动电机43，左驱动电机43的电机轴44带动主动齿轮45转动，主动齿轮45带动与其相互配合的从动齿轮41转动，从动齿轮41通过连接架40带动环形扣板11在第二轴承座10内转动，环形扣板11带动有右支撑架18围绕钻杆13转动，右支撑架18带动右驱动电机19围绕钻杆13转动，

从而带动除锈钢刷21围绕钻杆13转动对钻杆13进行立体除锈除污，在除锈的过程中，启动左风机38和右风机27，左风机38通过抽气管39将空气送入左吹气主管37和左吹环形吹气支管35内到达环形喇叭吹气口36处，环形喇叭吹气口36将空气从安装孔12的左侧吹入到安装孔12右侧的上半环形净化罩22和下半环形净化罩23内，右风机27通过右抽气管28将上半环形净化罩22和下半环形净化罩23内的铁锈粉尘送入到出气管32内，从而进入到除锈箱30内的除锈剂31进行除锈，除锈后的空气通过出气口33排出除锈箱30。

上述石油钻杆表面除锈装置，结构新颖，安装方便，能够对钻杆实现自动立体化除锈除污，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，清理效果好，工作效率高，同时可以将除锈过程中产生的铁锈粉尘引入到除锈剂内进行去铁锈处理，保证现场的作业环境，保护工人的身体健康，使用效果好。