一种生产不锈钢材料的高温加热炉的制作方法

本实用新型涉及一种加热炉，特别涉及一种生产不锈钢材料的高温加热炉，属于不锈钢生产领域。

背景技术：

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。而将耐化学介质腐蚀(酸、碱、盐等化学浸蚀)的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢生产过程中，有熔钢的步骤，需要对不锈钢材料进行高温加热熔制，高温加热炉可以对钢材进行高温加热，加热过程中，加热炉中的气体受热膨胀，采用气阀排出气体，不仅容易将炉内的高温带走，使温度下降，同时不利于钢材的炼制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服不锈钢熔制效率低的缺陷，提供一种高效利用节约能源的生产不锈钢材料的高温加热炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型公开一种生产不锈钢材料的高温加热炉，包括炉身、所述炉身顶部的炉盖和所述炉身底部的炉底，所述炉盖为中空结构，顶部设有安全阀，所述炉盖的底部设有一个大通管和若干小通管，所述大通管设于所述炉盖的中心位置，所述大通管和所述小通管均设于所述炉身内部，所述炉身的一侧设有进料口，所述进料口的下方设有出渣口，所述出渣口设于所述炉身外壁上，所述炉底中设有若干的加热元件，所述炉底的底部设有基座和伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉身为镁铝砖材料制成的。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安全阀与报警器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出渣口上设有开关阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座为半圆球状。

与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以提高融钢的效率，保证热量的充分使用，节约能源，保护环境，安全性能高，通过将炉盖设置为中空结构，加热时，炉身中的不锈钢原料和气体将会融化或膨胀，通过中空结构的缓冲，以及炉盖上设置安全阀，适当减少炉身和外部环境的气压差，保证加热炉使用更加安全，同时有利于炉身的使用寿命，加热膨胀的气体中携带有大量的热量，通过大通管和小通管的配合，使炉身和炉盖之间形成空气循环流动，不仅有利于热量的充分使用，同时可以使钢材更加快速的融化，炉底设置的基座采用半圆形形状，利用伸缩杆的伸缩控制炉底的倾斜程度，使炼钢过程中的渣质从出渣口排出。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型加热炉的结构示意图；

图中标号：1、炉身；2、炉盖；3、炉底；4、安全阀；5、大通管；6、小通管；7、进料口；8、出渣口；9、基座；10、伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型公开一种生产不锈钢材料的高温加热炉，包括炉身1、炉身1顶部的炉盖2和炉身1底部的炉底3，炉盖2为中空结构，顶部设有安全阀4，炉盖2的底部设有一个大通管5和若干小通管6，大通管5设于炉盖2的中心位置，大通管5和小通管6均设于炉身1内部，炉身1的一侧设有进料口7，进料口7的下方设有出渣口8，出渣口8设于炉身1外壁上，炉底3中设有若干的加热元件，炉底3的底部设有基座9和伸缩杆10。

进一步的，炉身1为镁铝砖材料制成的。安全阀4与报警器连接。出渣口8上设有开关阀。基座9为半圆球状。

高温加热炉包括炉身1、炉底3和炉盖2，炉盖2为空心夹层结构，炉盖2顶部设置有安全阀4，炉盖2的底部设置有若干的小通管6和一个大通管5，大通管5设置在炉顶的中间位置，炉身1的一侧设置有进料口7，进料口7为斜坡漏斗状，在进料口7的下方设置有出渣口8，出渣口8设置在炉身1上，炉底3中设置有加热元件，炉底3的底部设置有基座9和一个伸缩杆10，基座9为半圆球状，具体使用时，将不锈钢原料通过进料口7投入，将加热炉的电源接通，设置加热的温度，炉底3的加热元件将通电产生高温，炉底3导热将热量传递至不锈钢原料，不锈钢原料融化成液体状态，经过高温加热的不锈钢原料以及炉身1内部的气体将会产生膨胀，形成热气流，热气流将通过大通管5进入至炉盖2中，经过炉盖2的中空心空间的缓冲，由若干的小通管6再次进入到炉身1中，当超过限定的气压数值时，炉盖2上的安全阀4将会打开，适当减少炉身1和外部环境的气压差，保证加热炉使用更加安全，同时有利于炉身1的使用寿命，热气流在炉身1和炉盖2中循环流动，带动热能量不断流动，充分利用产生的热量，提高炼钢效率，同时节约成本，炼钢过程中将会产生杂质，通过控制伸缩杆10的伸长，炉身1利用基座9产生倾斜，倾斜后的炉底3将会将杂质集中在出渣口8位置，打开出渣口8的阀门，渣质将通过出渣口8排出，完成对不锈钢原料的融化。

本实用新型可以提高融钢的效率，保证热量的充分使用，节约能源，保护环境，安全性能高，通过将炉盖2设置为中空结构，加热时，炉身1中的不锈钢原料和气体将会融化或膨胀，通过中空结构的缓冲，以及炉盖2上设置安全阀4，适当减少炉身1和外部环境的气压差，保证加热炉使用更加安全，同时有利于炉身1的使用寿命，加热膨胀的气体中携带有大量的热量，通过大通管5和小通管6的配合，使炉身1和炉盖2之间形成空气循环流动，不仅有利于热量的充分使用，同时可以使钢材更加快速的融化，炉底3设置的基座9采用半圆形形状，利用伸缩杆10的伸缩控制炉底3的倾斜程度，使炼钢过程中的渣质从出渣口8排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。