一种用于压铸模具的内抽滑块机构的制作方法

本实用新型涉及一种压铸模具，具体涉及一种用于压铸模具的内抽滑块机构。

背景技术：
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压铸产品的结构直接决定压铸模具开发、设计及制造的选择性和方向性。简单的产品，压铸模具结构简单，容易制造，生产过程稳定性好；复杂的产品，压铸模具设计难度较大，制造成本较高，更甚者需要采用其它辅助机构进行配合成型；特别是产品设计存在倒扣区域时，压铸模具设计、制造难度和成本则非常高。

目前国内针对产品存在倒扣区域，采用油缸抽滑块结构或者人工嵌入滑块方式进行生产，此两种结构则存在以下弊端：

1、油缸抽滑块则需要足够大的布局空间，制约了模具设计。

2、油缸抽滑块若布局则需模具内部设置，大大降低了模具内部强度，造成很大的安全隐患。

3、油缸抽滑块压铸模具设计成本较高，制造难度较大，油缸维护、维修难度极大。

4、人工嵌入滑块则失去自动化生产的节拍，特别是大型压铸机人工安全隐患无法避免。

5、人工嵌入的滑块随产品一并带出，后续增加清理时间，且备件数量较多，生产准备不方便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于利用压铸模具设计技巧，结合压铸机推出机构，提供了一种用于压铸模具的内抽滑块机构，用于解决离合器壳体压铸产品倒扣区域出模方向和成型方向相反，造成无法出模成型的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

一种用于压铸模具的内抽滑块机构，包括推板、斜顶滑块槽、推板固定板、滑块衬套、动模镶件和内抽滑块；其中，推板固定在该内抽滑块机构的底部，用于推动内抽滑块，推板和内抽滑块之间连接，且推板和内抽滑块之间依次为推板固定板、斜顶滑块槽、滑块衬套和动模镶件，推板固定板位于推板之上。

本实用新型进一步的改进在于：推板和内抽滑块之间通过螺栓连接。

本实用新型进一步的改进在于：内抽滑块斜向上设置，且与竖直方向的夹角为18°。

相对于现有技术，本实用新型通过巧妙的借助压铸机推出机构的推力和空间，利用内抽滑块和产品倒扣区域之间的角度差，完成产品脱模。此倒扣压铸产品设计的内抽滑块压铸模具，构思巧妙，结构简单，制造难度极低，且生产稳定性较高，并完全实现了自动化生产的目的。不仅颠覆了产品倒扣的压铸模具设计无油缸使用的先例，突破了空间局限的压力，也人工操作的不安全性，实现了自动化生产的要求，国内行业水平处于领先位置。

附图说明：

图1为具有倒扣区域的产品主视图和后视图；其中，图中矩形框内为产品的倒扣区域，图1(a)为主视图，图1(b)为后视图。

图2为具有倒扣区域的产品剖视图。

图3为图2的局部放大图。

图4为具有内抽滑块机构的内抽滑块压铸模具示意图。

图5为图4的局部放大图。

图中：1-推板，2-斜顶滑块槽，3-推板固定板，4-滑块衬套，5-动模镶件，6-内抽滑块。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

根据产品结构，满足要求，倒扣区域必须存在。目前设计压铸模具则采用油缸抽滑块结构或人工嵌入滑块机构，二者受产品结构和生产局限，无空间布局油缸，安全性和自动化生产无法保障，且设计难度和制造成本极高。

如图1至5所示，因此，本实用新型提供了一种用于压铸模具的内抽滑块机构，包括推板1、斜顶滑块槽2、推板固定板3、滑块衬套4、动模镶件5和内抽滑块6；其中，推板1固定在该内抽滑块机构的底部，用于推动内抽滑块6，推板1和内抽滑块6之间通过螺栓连接，且推板1和内抽滑块6之间依次为推板固定板3、斜顶滑块槽2、滑块衬套4和动模镶件5，推板固定板3位于推板1之上。

工作时，压铸机推出机构推动内抽滑块机构中的推板1，推板1带动推板固定板3，通过力的传递推动斜顶滑块槽2，内抽滑块6在滑块衬套4中随产品顶出，并巧妙利用内抽滑块6斜向上18°角度，平移脱离产品倒扣区域，实现产品成功脱模，压铸成型。

具体来说，动模中的内抽滑块机构为模具设计的重点和难度，是实现倒扣 内抽的活动部分。其组成为：推板1、斜顶滑块槽2、推板固定板3、滑块衬套4、动模镶件5和内抽滑块6。推板1是设置在内抽滑块机构的底部，是内抽滑块机构的动力来源，利用压铸机推出机构，巧妙借助外力，实现内抽滑块6活动。推杆固定板3利用螺栓紧固，设置推板1之上，固定斜顶滑块槽2，并随着推板1移动，间接驱动斜顶滑块槽2运动。内抽滑块6和推杆固定板3之间设置斜顶滑块槽2、滑块衬套4，其起到内抽滑块6和推板1之间的连接和润滑作用，并使推板1动力通过组件及时传递至内抽滑块6，促其倒扣脱模，达到产品成型的目的。动模镶件5设置是产品的非倒扣区域，其配合内抽滑块6实现产品完整性。内抽滑块6设置，是整个倒扣区域的成型关键部位，用于成型倒扣结构区域的底部上表面、侧壁内表面和顶部下表面。

本实用新型提供的用于压铸模具的内抽滑块机构，是一种结构简单，易于实现，方便制造，生产顺畅的设计。压铸结束后，压铸机尾板移动，带到动模与定模分离，压铸机推出机构推动模具推板1，随着推动力，产品缓慢朝开模方向移动，推板1带动推杆固定板3、斜顶滑块槽2、内抽滑块6随产品同时移动，利用内抽滑块6斜向上18°角度，平移脱离产品倒扣区域，实现产品成功脱模，压铸成型。

综上所述，本实用新型提供的用于压铸模具的内抽滑块机构，构思巧妙，结构简单，制造难度极低。不仅颠覆了产品倒扣的压铸模具设计无油缸使用的先例，突破了空间局限的压力，也避免了人工操作的不安全性，实现了自动化生产的要求。