一种颗粒输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备领域，特别涉及一种颗粒输送机。

背景技术：

在砂模铸造的工艺中，首先需要在砂模内填满砂子，之后在砂子中放入成品零件模型，再将成品零件模型取出，使得砂子内形成零件的造型，之后向该造型内注入金属液体完成铸模；在向模型盒内填装砂子的过程中,树脂砂粉的运输和下料工作是其中必不可少的工作环节之一。

在现有技术中，由于模型盒重量较大，不适合搬运，所以会将多个模型盒整齐的排列在地面上，然后是将大量的树脂砂粉存储于储料箱内，再使得运输管与储料箱连接，之后通过鼓风机或电机螺杆等动力器件使得储料箱内的树脂砂粉可以从储料箱内进入到输料管中，再通过控制运输管，使其在落料的同时可以进行圆周移动，实现树脂砂粉通过运输管的运输能够依次填装入排列在地面上的模型盒内,然后在输送管道处设有布袋，把输送管道内的树脂砂粉导向进入模具中，而为了让树脂砂粉能准确的落入到模具中，常常需要另外一个工人来扶着一个导向桶，才能把树脂砂粉较稳定的传输到指定位置，整个过程比较复杂，且耗费较多的人力，因此如何较方便的把输送管道内的树脂砂粉运输到指定位置成为了急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种颗粒输送机，其能够较方便的把输送管道内的树脂砂粉输送到指定位置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种颗粒输送机，包括输送管道和储料仓，所述输送管道设有进口和出口，所述输送管道在出口处设有硬质波纹管，所述硬质波纹管内设有波纹板，所述波纹板把硬质波纹管一端分为通道一和通道二，所述通道一与输送管道连通，所述输送管道上设有吸尘管，所述吸尘管一端连通通道二靠近输送管道的一端，另一端连通到储料仓，所述吸尘管靠近储料仓的位置设有风机，所述硬质波纹管远离输送管道的一端连通有下料管。

通过上述方案，输送管道与支座转动连接，进口用于把树脂砂粉吸收到输送管道内，输送管道内设置有用于传输树脂砂粉的绞龙，输送管道的进口端与储料箱连接，出口端设有硬质波纹管，硬质波纹管可伸缩可改变方向，硬质波纹管内设有波纹板，波纹板把硬质波纹管的一端分为通道一和通道二，通道一与输送管道的出口连通，通道二连通吸尘管，当树脂砂粉有在传输管道内进行传输时，会产生较多的粉尘，然后会把粉尘传输到通道一内，吸尘管用于吸收粉尘，减缓粉尘的飞扬，吸尘管一端吸收硬质波纹管内的粉尘，另一端连通到储料仓内，把粉尘回收到储料仓内，进行再次利用，下料管连通到硬质波纹管上，用于把经过硬质波纹管的树脂砂粉输送到模具内的指定位置。首先树脂砂粉经过输送管道被运输到出口处，然后掉落到通道一内，波纹板不会使吸尘管直接对通道一内掉落的树脂砂粉进行吸引，树脂砂粉顺着通道一下滑到下料管内，扬尘会充满在硬质波纹管的通道一和通道二内，然后吸尘管内的吸力会对硬质波纹管内的扬尘进行吸引，减缓硬质波纹管内的扬尘量，然后把下料管利用硬质波纹管移动到模具的指定位置，可以把树脂砂粉较方便的准确运输到指定位置，且有了硬质波纹管的存在，可以较轻松的挪动下料管的位置，不会消耗较多的人力。

进一步的，所述下料管远离地面的一端设有向另一端延伸的挡片。

通过上述方案，在下料管远离地面的一端设有向另一端延伸的挡片，由于吸尘管的吸引，扬尘大部分位于硬质波纹管和吸尘管的上端，挡片会对扬尘进行一定的阻挡，可以减少扬尘直接流出下料管外的量，能够让吸尘管吸收更多的扬尘，减少下料管内流出的扬尘量。

进一步的，所述挡片与下料管之间圆弧过渡。

通过上述方案，把挡片与下料管之间圆弧过渡，这样可以减缓挡片与下料管之间的棱角，进而减缓对操作人员的损害。

进一步的，所述下料管靠近地面的一端设有向远离硬质波纹管方向延伸的下料片。

通过上述方案，当下料管内的树脂砂粉由自身的重力运动到磨具内时，树脂砂粉可以沿着下料管的下料片缓缓落入到模具内，从而减缓树脂砂粉与模具的碰撞，减缓扬尘的产生。

进一步的，所述下料管上设有把手一。

通过上述方案，在下料管上设有把手一，可以方便操作人员操作下料管，可以便利的挪动下料管，方便快捷。

进一步的，所述输送管道靠近进口端的位置设有把手二。

通过上述方案，输送管道转动连接在支座上，以便于把输送管道 的进口端移动到模具的上方，为了让操作人员比较便捷的转动输送管道，在输送管道靠近进口端的位置设有把手二，操作人员手握把手二即可较方便的转动输送管道。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过硬质螺旋管的设置,可以较轻松的调整下料管的位置,不用频繁拉扯输送管道,为操作人员带来了方便；

2、通过挡片和波纹板的设置,既减少了吸尘管吸收树脂砂粉的量,又能够让吸尘管较充分的吸收波纹管内的扬尘;

3、通过把手一和把手二的设置，能够让操作人员较方便的调整输送管道和下料管的位置。

附图说明

图1为本实施例用于体现输送管道的结构示意图；

图2为本实施例用于体现下料管的结构示意图；

图3为本实施例用于体现波纹板的结构示意图。

图中，1、支座；11、输送管道；111、进口；112、出口；2、硬质波纹管；21、波纹板；22、通道一；23、通道二；3、吸尘管；31、风机；4、下料管；41、挡片；42、下料片；5、把手一；6、把手二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种颗粒输送机，如图1所示，包括有储料仓7，储料仓7用于储存树脂砂粉，在储料仓7的附近设有支座1，在支座1上转动连接有输送管道11。

在输送管道11靠近出口112的位置设有便于操作人员转动输送管道11的把手二6。

输送管道11包括有进口111和出口112，输送管道11的进口111连通储料仓7,在输送管道11内设有蛟龙，利用其在输送管道11内的转动来传输物料，蛟龙被驱动后，输送管道11就会利用蛟龙的转动把储料仓7内的树脂砂粉向出口112处输送。

如图2和3所示，在输送管道11的出口112处设有硬质波纹管2，硬质波纹管2可承受一定的拉扯力，在一定的拉扯力范围内，硬质波纹管2不会发生变形，同时在硬质波纹管2内设有波纹板21，波纹板21与硬质波纹管2连接输送管道11的一端的内侧壁固定连接，把硬质波纹管2靠近输送管道11的一端分隔为通道一22和通道二23，通道一22与输送管道11连通，通道二23靠近输送管道11的一端与输送管道11不连通。

在输送管道11的外侧壁上设有吸尘管3，吸尘管3的一端连通到储料仓7，另一端与通道二23靠近输送管道11的一侧连通，同时在吸尘管3靠近储料仓7的一侧设有风机31，风机31产生的风对吸尘管3内的物料进行吸引，进而吸尘管3内的风会对通道二23内的物料进行吸引。

在硬质波纹管2远离输送管道11的一端连通有下料管4，通道一22内输送出来的树脂砂粉经过下料管4可以到达模具指定的范围内。

在下料管4远离通道一22的一侧设有向另一侧延伸的挡片41，且挡片41与下料管4之间圆弧过渡，由于吸尘管3会对通道二23内的物料进行吸引，会导致大量的扬尘位于硬质波纹管2远离通道一22的一侧，设置挡片41后可以阻挡大部分扬尘直接排出硬质波纹管2，能够让吸尘管3较充分的吸收硬质波纹管2内的扬尘。

同时在吸尘管3远离挡片41的一侧设有向远离硬质波纹管2延伸的下料片42，可以缓冲树脂砂粉与磨具之间的撞击，进而可以减少扬尘的产生。

在下料管4上设有便于操作人员控制下料管4的把手一5。

具体实施说明如下：首先通过把手二6牵引输送管道11在支座1上转动，把输送管道11的出口112调整到需要加料的磨具上方，然后通过把手一5来牵引下料管4，由于下料管4连接在硬质波纹管2上，所以通过用力拉动把手即可实现对硬质波纹管2的拉扯，然后便可以轻松的调整下料管4的位置，把下料管4调整到模具需要加料的位置，且把下料板调整到挡片41的下方，启动风机31，然后启动输送管道11内的绞龙，让绞龙转动起来，储料仓7内的树脂砂粉从输送管道11的进口111进入输送管道11内部，会随着绞龙的转动向输送管道11的出口112方向运动，当树脂砂粉被运输到出口112后，会由于自身的重力落入到下方的硬质波纹管2内，由于硬质波纹管2的通道一22与输送管道11的出口112连通，则树脂砂粉和扬尘会从通道一22内落下，然后顺着硬质波纹管2到达下料管4内，最后顺着下料管4的下料板滑动到模具指定的位置，由于有下料板的存在，下料管4内的树脂砂粉不会直接掉落到模具内，而是经过下料板的缓冲，落入到模具内，减缓了树脂砂粉与模具的碰撞，从而减缓了扬尘的产生。风机31被启动后，风机31产生的风力会对吸尘管3内的物料进行吸引，然后吸尘管3内的风力会对通道二23以及硬质波纹管2内的扬尘吸引，把通道二23和硬质波纹管2内的扬尘吸引到吸尘管3内，然后被风机31吸引到储料仓7内，由于有波纹板21的存在，不会对从输送管道11内掉落的树脂砂粉直接吸引，而是利用风力对波纹管内的扬尘进行吸引，减少了吸引的树脂砂粉的量，同时由于吸尘管3内风力的吸引作用，会使硬质波纹管2内的扬尘大部分位于硬质波纹管2靠近通道二23的一侧，而由于有挡片41的存在，会阻挡大量的扬尘直接排出下料管4外，让吸尘管3能够较充分的吸收硬质波纹管2内的扬尘。在整个过程中，操作人员只需要通过控制把手一5和把手二6来调整输送管道11和下料管4的位置即可把树脂砂粉运输到指定的模具内，方便快捷。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。