钢管内壁喷砂系统及钢管内壁喷砂生产线的制作方法

本实用新型涉及钢管喷砂技术领域，具体而言，涉及一种钢管内壁喷砂系统及钢管内壁喷砂生产线。

背景技术：

目前，喷砂除锈广泛应用在钢管内防腐作业上，其作用是：一方面将管材内表面的浮锈和氧化皮等杂物清理干净，并且可以消除管材内壁应力，提高管处的抗疲劳性和耐腐蚀性；另一方面使管材内表面具有一定的粗糙度，加大涂料与管材的接触面积，增强防腐层与管子表面的机械粘附作用。其工作原理是磨料在干燥清洁的压缩空气驱动下，通过喷砂头沿一定角度喷射到钢管的内表面上。

现有技术的钢管内壁喷砂系统的喷枪固定不牢固，使喷砂效果欠缺，喷砂不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管内壁喷砂系统，喷杆能够很好地进行固定，使钢管的内壁的喷砂效果更加均匀，钢管的内壁得到全面的清理。

本实用新型的另一目的在于提高一种钢管内壁喷砂生产线，可以对长度为6米钢管和长度为12米的钢管进行喷砂，增大了设备利用率，减少设备和资金的投入。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种钢管内壁喷砂系统，包括喷砂组件和两组间隔设置的用于支撑第一钢管的滚轮传动系统。喷砂组件包括喷头、喷杆和用于支撑喷杆的支撑架，喷头的一端与喷杆连通，喷头的远离喷杆的一端朝向远离喷杆的轴线方向弯折。支撑架包括圆环和三根支撑杆，三根支撑杆的一端均与圆环连接，另一端围绕圆环的轴线呈放射状间隔设置，喷杆与圆环可拆卸连接并套设于圆环内。

一种钢管内壁喷砂生产线，包括螺旋输送器、斗式提升机、丸砂除尘室、丸砂分离器、用于设置第二钢管的旋转平台、钢管内壁喷砂系统和用于回收第一钢管和第二钢管内的丸砂的弹丸收集室。弹丸收集室与螺旋输送器连通，螺旋输送器与斗式提升机连通，丸砂除尘室与斗式提升机连通，斗式提升机和喷杆均与丸砂分离器连通。

旋转平台上设置的第二钢管为长度为6米的规格的钢管，钢管内壁喷砂系统上设置的钢管为长度为12米的规格的钢管，以达到钢管内壁喷砂生产线能够对长度为6米钢管和长度为12米的钢管进行喷砂的目的。

本实用新型的较佳实施例提供的钢管内壁喷砂系统及钢管内壁喷砂生产线的有益效果是：

本实用新型提供的钢管内壁喷砂系统，喷头的一端与喷杆连通，丸砂进入喷杆中，通过喷杆传递给喷头，喷头的远离喷杆的一端朝向远离喷杆的轴线方向弯折，使从喷头喷出的丸砂能够顺利地喷射在钢管的内壁，进行喷砂处理。喷杆套设于圆环内，对喷杆进行固定，使喷杆的固定更加牢固，三根支撑杆的一端均与圆环连接，另一端围绕圆环的轴线呈放射状间隔设置，每根支撑杆的远离圆环的一端支撑于钢管的内壁，对喷杆进行固定，使钢管的内壁的喷砂效果更加均匀，钢管的内壁得到全面的清理。

此外，本实用新型提供的钢管内壁喷砂生产线，可以对第一钢管和第二钢管进行喷砂处理，即可以对长度为6米钢管和长度为12米的钢管进行喷砂，旋转平台用于设置6米钢管，钢管内壁喷砂系统的滚轮传动系统用于设置12米钢管，对于喷砂组件、弹丸收集室、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂除尘室和丸砂分离器，6米喷砂生产线和12米喷砂生产线都可以进行使用，增大了设备利用率，减少设备和资金的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线中钢管内壁喷砂系统的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线中滚轮传动系统的结构示意图；

图4本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线中滚轮组件的结构示意图；

图5本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线中喷砂组件的结构示意图；

图6本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线中支撑架在第一视角下的安装结构示意图；

图7本实用新型的实施例提供的钢管内壁喷砂生产线中支撑架在第二视角下的安装结构示意图。

图标：100-钢管内壁喷砂生产线；111-弹丸收集室；112-螺旋输送器；113-斗式提升机；114-丸砂除尘室；115-丸砂分离器；116-旋转平台；117-除尘系统；120-钢管内壁喷砂系统；121-第一钢管；122-第二钢管；130-喷砂组件；140-滚轮传动系统；141-滚轮传动组件；142-滚轮架底座；143-驱动装置；144-滚轮组件；145-输出轴；146-第一夹轮；147-第二夹轮；150-滚轮；151-主轮；152-副轮；131-喷头；132-喷杆；133-喷嘴；134-喷砂小车；135-小车轨道；160-支撑架；161-圆环；162-支撑杆；163-支撑轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

图1为本实施例提供的钢管内壁喷砂生产线100的结构示意图。请参阅图1，本实施例中，钢管内壁喷砂生产线100包括弹丸收集室111、螺旋输送器112、斗式提升机113、丸砂除尘室114、丸砂分离器115、旋转平台116、除尘系统117和钢管内壁喷砂系统120。

图2为本实施例提供的钢管内壁喷砂系统120的结构示意图。请参阅图2，本实施例中，钢管内壁喷砂系统120包括喷砂组件130和滚轮传动系统140。图3为本实施例提供的滚轮传动系统140的结构示意图。请一并参阅图2和图3，本实施例中，滚轮传动系统140有两组并间隔设置，用于支撑第一钢管121，即用于支撑长度为12米的钢管。每组滚轮传动系统140包括两个滚轮传动组件141和滚轮架底座142，两个滚轮传动组件141安装于一个滚轮架底座142，对滚轮传动组件141进行支撑，防止滚轮传动组件141受潮发生损坏；同时，方便搬运，并且使滚轮传动组件141的安装更加牢固，在使用过程中不容易发生移动。

请继续参阅图3，本实施例中，每个滚轮传动组件141包括驱动装置143和滚轮组件144，驱动装置143与滚轮组件144连接，滚轮架底座142上设置安装槽，驱动装置143嵌设于滚轮架底座142的安装槽，对驱动装置143进行安装，对驱动装置143的位置进行固定，从而固定了驱动装置143的输出轴145的位置，方便滚轮组件144的安装，使滚轮组件144能够很好的进行工作。

图4为本实施例提供的滚轮组件144的结构示意图。请一并参阅图3和图4，本实施例中，每个滚轮组件144包括用于支撑第一钢管121的滚轮150和设置于滚轮150两侧的第一夹轮146和第二夹轮147，第一夹轮146和第二夹轮147的一端均与滚轮架底座142连接，可以对滚轮150的安装进行定位和支撑，使滚轮150的安装更加方便。第一夹轮146、滚轮150和第二夹轮147依次套设于驱动装置143的输出轴145外，滚轮150的轴线与输出轴145的轴线共线，两个滚轮传动组件141的驱动装置143驱动相应的滚轮150向相反的方向运动，使两个滚轮150转动配合，从而使第一钢管121转动。

使用的时候，两个滚轮传动组件141并排设置，每组滚轮传动系统140的两个滚轮传动组件141的两个滚轮150的距离小于第一钢管121的直径，将第一钢管121安装在两个滚轮150之间，第一钢管121的两端分别设置一组滚轮传动系统140，将第一钢管121支撑起来，驱动装置143通电工作，驱动滚轮150发生转动，由于第一钢管121与滚轮150接触，则第一钢管121与滚轮150之间形成摩擦力，滚轮150的转动带动第一钢管121转动，使喷砂组件130能够对第一钢管121的内壁进行完整的喷砂处理，第一钢管121的转动，使喷砂组件130可以对第一钢管121的内壁全方位进行喷砂处理。

请继续参阅图4，本实施例中，每个滚轮150包括用于支撑第一钢管121的主轮151和与主轮151一体成型的副轮152，滚轮150的强度更大，不容易发生损坏。主轮151的直径大于副轮152的直径，在滚轮150进行支撑第一钢管121的时候，只有主轮151接触第一钢管121，使滚轮150与第一钢管121的接触面积减小，从而对第一钢管121的外壁的喷涂物形成保护，避免第一钢管121的外壁的喷涂物遭到损坏。优选设置：主轮151的外环面的宽度小于副轮152的外环面的宽度，使主轮151与第一钢管121的外壁的接触面积更小。

图5为本实施例提供的喷砂组件130的结构示意图。请一并参阅图2和图5，本实施例中，喷砂组件130包括喷头131、喷杆132、喷嘴133、喷砂小车134、小车轨道135和用于支撑喷杆132的支撑架160。图6本实施例提供的支撑架160在第一视角下的安装结构示意图；图7本实施例提供的支撑架160在第二视角下的安装结构示意图。请一并参阅图5、图6和图7，本实施例中，支撑架160包括圆环161、三根支撑杆162和三个支撑轮163，三根支撑杆162的一端均与圆环161连接，另一端围绕圆环161的轴线呈放射状间隔设置，即相邻两根支撑杆162的轴线之间的夹角为120°，喷杆132与圆环161可拆卸连接并套设于圆环161内，使支撑架160对喷杆132的固定支撑更加牢固，每根支撑杆162的远离圆环161的一端端部均设置一个支撑轮163，每个支撑轮163与第一钢管121的内壁接触，并可以在第一钢管121的内壁滑动，使支撑架160在第一钢管121内能够滑动，从而可以对第一钢管121进行更加全面的喷砂处理，在第一钢管121处较深的内壁，也能够通过设置支撑轮163进行喷杆132的移动，从而进行喷砂处理。

请继续参阅图7，本实施例中，喷头131的一端与喷杆132连通，喷嘴133设置于喷头131的远离喷杆132的一端，喷杆132的远离喷头131的一端与塑料管连接，丸砂从塑料管中进入喷杆132，通过喷头131、喷嘴133将丸砂喷射出去，于第一钢管121的内壁，对第一钢管121的内壁进行喷砂处理。喷头131的远离喷杆132的一端朝向远离喷杆132的轴线方向弯折，使喷头131和喷嘴133朝向第一钢管121的内壁设置，丸砂能够直接喷射到第一钢管121的内壁，不会形成丸砂的浪费。

优选设置：喷嘴133的内径小于喷头131的内径，从喷嘴133喷射出的丸砂的力度更大，其除锈效果更好。

请继续参阅图5，本实施例中，喷杆132的远离喷头131的一端设置于喷砂小车134，喷砂小车134设置于小车轨道135，喷杆132的延伸方向与喷砂小车134的运动方向同向，使喷杆132随着喷砂小车134运动，通过喷砂小车134在小车轨道135上运动，使喷杆132运动，从而使三个支撑轮163在第一钢管121的内壁运动，从而可以对第一钢管121的内壁进行全面的喷砂处理，对第一钢管121进行更好的除锈。

请继续参阅图1，本实施例中，除尘系统117与弹丸收集室111连通并用于除去弹丸收集室111内的杂质，弹丸收集室111与螺旋输送器112连通，螺旋输送器112与斗式提升机113连通，丸砂除尘室114与斗式提升机113连通，斗式提升机113和喷杆132均与丸砂分离器115连通，旋转平台116用于设置第二钢管122，即长度为6米的钢管，使第二钢管122可以进行旋转，从而对第二钢管122进行喷砂处理。对于喷砂组件130、弹丸收集室111、螺旋输送器112、斗式提升机113、丸砂除尘室114和丸砂分离器115，6米喷砂生产线和12米喷砂生产线都可以进行使用，增大了设备利用率，减少设备和资金的投入。

本实用新型提供的钢管内壁喷砂生产线100的工作原理为：在对第一钢管121进行喷砂处理的时候，塑料管内的丸砂进入喷杆132中，通过喷头131、喷嘴133喷射进入第一钢管121内，同时，第一钢管121通过滚轮传动系统140的作用进行滚动，使第一钢管121的内壁圆周范围内都可以进行喷砂处理，然后喷砂小车134在小车轨道135上滑动，使支撑架160的三个支撑轮163在第一钢管121的内壁滚动，使第一钢管121处不同深度的内壁都可以进行喷砂处理，从而使第一钢管121的所有内壁可以进行全面的喷砂处理；在对第二钢管122进行喷砂处理的时候，将同一喷砂组件130移动至第二钢管122的端部，使塑料管内的丸砂进入喷杆132中，通过喷头131、喷嘴133喷射进入第二钢管122内，同时，第二钢管122通过旋转平台116的作用进行滚动，使第二钢管122的内壁圆环161范围内都可以进行喷砂处理，然后喷砂小车134在小车轨道135上滑动，使支撑架160的三个支撑轮163在第二钢管122的内壁滚动，使第二钢管122处不同深度的内壁都可以进行喷砂处理，从而使第二钢管122的所有内壁可以进行全面的喷砂处理。丸砂喷射至第一钢管121或第二钢管122以后进行除锈，进入弹丸收集室111，铁锈和灰尘进入除尘系统117，将丸砂分离出来，防止铁锈和灰尘对丸砂进行污染，通过螺旋输送器112将弹丸收集室111内的丸砂输送至斗式提升机113中，提升至丸砂除尘室114内，一部分灰尘或铁锈进行除尘，一部分进入丸砂分离器115，通过丸砂分离器115将丸砂分离到不同的第一储砂罐和第二储砂罐中，再通过塑料管的连接，进入喷杆132中，分别供应第一钢管121和第二钢管122的内壁进行喷砂处理，使丸砂进行循环使用。对于喷砂组件130、弹丸收集室111、螺旋输送器112、斗式提升机113、丸砂除尘室114和丸砂分离器115，对第一钢管121进行喷砂处理和第二钢管122进行喷砂处理都可以进行使用，增大了设备利用率，减少设备和资金的投入。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。