一种模具快速固定锁紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具快速固定锁紧装置。

背景技术：

由于越来越多的产品需求呈现出客户化特征,市场强烈的要求灵活制造机制，产品制造越来越呈现出多品种、小批量的特点。同时随着发动机行业的快速发展，各发动机生产厂家竞争日益激烈，新型发动机不断推出，单型号发动机数量呈下降趋势，导致活塞生产呈现多品种小批量趋势，模具更换越来越频繁。

原铸造机与模具的安装结构如图1所示，图中，顶模支柱01与铸造机横臂05固定在一起，顶模10先与顶模连杆09连接，顶模连杆09通过螺栓08与顶模支柱01连接在一起，当顶模10拆卸时，需要先拆卸螺栓08，再拆卸顶模连杆09，装配时，则需要先将顶模连杆09与顶模10连接在一起，再通过螺栓08将顶模连杆09与顶模支柱01固定在一起，需要逐件、逐级拆卸和安装。

现有模具的更换方式是在铸造机停机后逐件、逐级拆卸和安装，并使用螺栓固定，这种更换方式模具更换速度慢，铸造机停机时间长，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种模具快速固定锁紧装置，本实用新型在顶模支柱的底部和顶模连接块的顶部分别设置了能够互相卡合的凸起和凹槽，并在其外侧套装有用于锁紧的卡套，当拆卸时只需将卡套松开，向上滑动露出卡合部位，将顶模连接块与顶模支柱分离即可，反之，安装时仅需将卡套向上抬起，然后将需要更换的顶模连接块与顶模支柱卡合，然后落下卡套将其锁紧；卡套能够方便的锁紧和松开，并且能够在顶模支柱的轴线方向上滑动，提高了模具的更换速度，间接的提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种模具快速固定锁紧装置，包括顶模支柱、顶模连接块和卡套，所述顶模支柱包括上端的导向部和下端的固定部，所述导向部穿过铸造机横臂并通过定位键对其周向定位，使顶模支柱能够沿其轴向在铸造机横臂内上下运动，所述铸造机横臂与固定部之间设有弹簧，所述铸造机横臂上方的导向部设有螺母，所述顶模支柱的下端与顶模连接块采用滑槽连接，所述连接处外侧套装卡套。

所述滑槽为凸型槽，所述固定部的底端设有“凸”型凸起，所述顶模连接块的顶部设有“凹”型的凹槽，所述“凸”型凸起恰好能够插入到“凹”型凹槽内。

所述滑槽为燕尾槽，所述固定部底端设有梯形滑轨，所述顶模连接块的顶部设有燕尾槽，所述梯形导轨恰好与燕尾槽配合。

所述卡套为首尾不相接的圆筒状，所述圆筒的首端设有放置螺栓的沉孔，所述圆筒的尾端设有与沉孔向对应的螺纹孔。

所述卡套的内径略大于顶模支柱的外径。

所述卡套轴向的长度大于滑槽在顶模支柱轴线方向上的高度。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型在顶模支柱的底部和顶模连接块的顶部分别设置了能够互相卡合的凸起和凹槽，并在其外侧套装有用于锁紧的卡套，当拆卸时只需将卡套松开，向上滑动露出卡合部位，将顶模连接块与顶模支柱分离即可，反之，安装时仅需将卡套向上抬起，然后将需要更换的顶模连接块与顶模支柱卡合，然后落下卡套将其锁紧；

(2)本实用新型的卡套能够方便的锁紧和松开，并且能够在顶模支柱的轴线方向上滑动，提高了模具的更换速度，间接的提高了生产效率。

附图说明

图1是现有技术模具安装结构示意图；

图2是本实用新型轴侧结构示意图；

图3是本实用新型剖面结构示意图；

图4是本实用新型模具安装结构示意图；

其中，01、顶模支柱，02、顶模连接块，03、卡套，04、螺母，05、铸造机横臂，06、定位键，07，弹簧，08、螺栓，09、顶模连杆，10、顶模。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1所示，一种模具快速固定锁紧装置，包括顶模支柱01、顶模连接块02和卡套03，所述顶模支柱01包括上端的导向部和下端的固定部，所述导向部和固定部一体连接，所述导向部的直径小于固定部的直径，所述导向部的长度大于固定部的长度，所述导向部穿过铸造机横臂05并通过定位键06对其周向定位，具体的，在导向部上设有沿轴向设置的键槽，所述键槽内放置有定位键06，所述铸造机横臂05上穿过导向部的孔内设有与定位键06相对应的键槽，这样导向部在定位键06的作用下能够沿其轴向运动，但是不能沿其周向做旋转运动，使顶模支柱01能够沿其轴向在铸造机横臂05内上下运动，所述铸造机横臂05与固定部之间设有弹簧07，能够对合模时产生的冲击力进行缓冲，所述铸造机横臂05上方的导向部设有螺母04，用于紧固顶模支柱01并调节其合模力，所述顶模支柱01的下端与顶模连接块02采用滑槽连接，所述连接处外侧套装卡套03。

所述滑槽为凹凸型槽，所述固定部的底端设有“凸”型凸起，所述顶模连接块02的顶部设有“凹”型的凹槽，所述“凸”型凸起恰好能够插入到“凹”型凹槽内。所述卡套03为首尾不相接的圆筒状，所述圆筒的首端设有放置螺栓08的沉孔，所述圆筒的尾端设有与沉孔向对应的螺纹孔。所述卡套03的内径略大于顶模支柱01的外径。所述卡套03轴向的长度大于滑槽在顶模支柱01轴线方向上的高度。当需要安装由顶模10、顶模连杆09和顶模连接块02组成的顶模组合体时，只需要将卡套03向上滑动，露出滑槽，将顶模组合体与固定部底部的滑槽卡合，然后落下卡套03，使用螺栓08锁紧即可。

实施例2：

作为另一种实施方式，在实施例1的基础上将凹凸型槽更换为燕尾槽，即所述滑槽为燕尾槽，所述固定部底端设有梯形滑轨，所述顶模连接块02的顶部设有燕尾槽，所述梯形导轨恰好与燕尾槽配合。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。