一种含水冷的红外退火炉的制作方法

本实用新型涉及退火实验设备技术领域，具体涉及一种含水冷的红外退火炉。

背景技术：

目前，传统用于加热的炉子是电阻丝加热炉，电阻丝需要在炉体内部围绕加热体缠绕，加热时间长，热滞后严重，对于精准的退火控温无法把控。对电阻炉的水冷是在炉子外表增加水冷装置，效果不理想。炉子也可以增加观察孔，但是电阻炉主要依靠空气的对流和传导传热，会使热量从观察孔溢出。开孔越大，热量溢出越多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种含水冷的红外退火炉，实现精准的退火控温，有效降低实验时炉体温度，延长炉体寿命，提高炉内温度上限，进而提高退火炉的退火质量和实验效果，对材料进行加热退火实验实现光学观察。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种含水冷的红外退火炉，包括炉体，炉体内设有红外加热管，炉体内设有水冷循环通道，水冷循环通道与外部的自来水或循环水制冷单元连接，炉体上设有观察孔。

按照上述技术方案，所述水冷循环通道沿炉体的内壁环绕设置。

按照上述技术方案，观察孔包括大观察孔和小观察孔，小观察孔套装于大观察孔内。

按照上述技术方案，观察孔的四周分布有水冷循环通道。

按照上述技术方案，炉体的材料为纯铝。

本实用新型具有以下有益效果：

通过炉体内设置红外加热管，加热响应时间短，实现精准的退火控温，通过炉体内设置的水冷循环通道，有效降低实验时炉体温度，延长炉体寿命，在相同炉体材质下有效提炉体承受温度，通过精准控温和提高炉内温度上限，进而提高退火炉的退火质量和实验效果，对材料进行加热退火实验时通过观察孔实现光学观察。

附图说明

图1是本实用新型实施例中含水冷的红外退火炉的结构示意图；

图中，1-水冷循环通道，2-大观察孔，3-小观察孔，4-循环制冷单元或自来水，5-红外退火炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型提供的一种实施例中含水冷的红外退火炉，包括炉体，炉体内设有红外加热管，炉体内设有水冷循环通道1，水冷循环通道1与外部的循环水制冷单元或自来水4连接；通过炉体内设置红外加热管，加热响应时间短，实现精准的退火控温，通过炉体内设置的水冷循环通道1，有效降低实验时炉体温度，延长炉体寿命，在相同炉体材质下有效提炉体承受温度，通过精准控温和提高炉内温度上限，进而提高退火炉的退火质量和实验效果，对材料进行加热退火实验时通过观察孔实现光学观察。

进一步地，所述水冷循环通道1沿炉体的内壁环绕设置。

进一步地，炉体的上方设有观察孔。

进一步地，观察孔包括大观察孔2和小观察孔3，小观察孔3套装于大观察孔2内；实现观察孔的大小可调，满足不同使用者的需求。

进一步地，观察孔的四周分布有水冷循环通道1。

进一步地，炉体的材料为纯铝。

本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：

本实用新型克服了上述缺点，提供了一种含水冷的红外退火炉，所述的红外退火炉由纯铝者其它白色金属加工而成，内部设计有水冷循环通道1与循环制冷单元或自来水4相连，降低实验时炉体温度，可控制炉子温度不超过50℃；炉体的上方含有观察孔，此观察孔大小可调；本实用新型可实现对材料进行加热退火实验的光学观察，由于含水冷循环通道1，退火温度温度最高可到1200℃。

炉体的上方含有观察孔，观察孔大小一定，为最大观察孔2尺寸，可在观察孔内部放小观察孔3，实现不同使用者需求，为了更好低说明本使用新型，所述的红外退火炉的大观察孔2的内径和小观察孔3的外径需要紧密配合。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。