铣齿刀条专用磨削工装的制作方法

本实用新型涉及一种工装 ，具体涉及铣齿刀条专用磨削工装。

背景技术：

随着经济的腾飞，汽车工业也进入了高速的发展阶段。汽车驱动桥作为汽车的重要传动部件，对整车的承载能力和舒适性有很大的影响，其中主被动锥齿轮是驱动桥中最重要的零件。主被动锥齿轮这类零件造成目前广泛应用到汽车驱动桥的等高弧齿锥齿轮市场供不应求。以前对齿轮的修型只是略去制造误差后的弹性变形，包括轮齿的弯曲变形、轮齿剪切变形以及齿面的压缩变形近似进行的。随着计算机技术的发展以及铣齿刀条的精度越来越高，以上问题已经得到解决。采用普通工具磨床进行磨削生产铣齿刀条这种方式生产效率低，且加工出的铣齿刀的精度受到制约性比较大，而CNC万能工具磨床不仅能提高铣齿刀条的加工效率，还能提高加工出的铣齿刀的精度。但是，将铣齿刀条装夹在CNC万能工具磨床时，需要不断调整装夹位置，使得铣齿刀条的轴心和CNC万能工具磨床装夹部件的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。这种将铣齿刀条直接装夹在CNC万能工具磨床的方式不仅操作麻烦，还降低了生产效率；同时，原有的铣齿刀的装夹部位均为圆柱型，这不仅不能均匀地分配铣齿刀条在被加工以及铣齿刀加工零件时所承受的载荷，还降低了铣齿刀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有的CNC万能工具磨床装夹铣齿刀条的方式不仅操作麻烦，降低铣齿刀的生产效率，还降低了铣齿刀的使用寿命。因此本实用新型的目的在于提供铣齿刀条专用磨削工装，解决CNC万能工具磨床装夹铣齿刀条的方式不仅操作麻烦，降低铣齿刀的生产效率，还降低了铣齿刀的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

铣齿刀条专用磨削工装，包括装夹柄，所述装夹柄包括依次连接的压紧部和装夹部；在装夹柄上设置有贯通压紧部和装夹部的方孔；在压紧部的外表面设置有与方孔连通的螺纹孔。铣齿刀条的被夹持端也设置成方形，并与方孔配合。装夹时，通过夹持装夹柄而将铣齿刀条夹持住。这样通过避免了用夹具直接夹持在铣齿刀条上，使铣齿刀条能均匀地承受的来自于夹具以及加工刀具的载荷，降低了铣齿刀条被加工时所承受的径向载荷，提高了铣齿刀的使用寿命。

进一步地，所述压紧部和装夹部均为圆柱状，且其轴线共线。将装夹部的外圆精度设置为h6，装夹部的高精度是为了配合CNC万能工具磨床的装夹部件，使得装夹柄的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合。

进一步地，所述方孔的轴线与压紧部的轴线或装夹部的轴线共线。方孔为精度孔，其精度等级为H6。使得方孔的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。

进一步地，所述螺纹孔的轴线与方孔上被螺纹孔贯穿的面的中心线垂直相交，所述中心线平行于方孔的轴线。将铣齿刀条的夹持部加工成与方孔配合的方形，并将夹持部插入方孔，然后用螺栓穿过螺纹孔并顶紧位于方孔中的铣齿刀条。

进一步地，所述螺纹孔有四个，均均匀分布在装夹部的同一圆周上。从四个方向将位于方孔中的铣齿刀条顶紧，使铣齿刀条的轴线与方孔的轴线吻合，从而使铣齿刀条的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型铣齿刀条专用磨削工装，通过设置高精度的装夹柄，并使其轴线和CNC万能工具磨床装夹部件的轴心吻合，便于装夹铣刀条时，只需将铣刀条与装夹柄配合好，从而即能使铣刀条的轴心和CNC万能工具磨床装夹部件的轴心吻合，相对于调整位于CNC万能工具磨床装夹部件上的这种方式来说，调整位于装夹柄上的铣刀条这种方式更加简单方便、迅速；

2、本实用新型铣齿刀条专用磨削工装，方孔的精度高，很好的保证了与之配合的铣齿刀条在磨削时刃口的一致性；

3、本实用新型铣齿刀条专用磨削工装，CNC万能工具磨床装夹部件通过装夹柄来夹持住铣刀条，并且装夹柄与铣刀条的配合方式为四方面配合，这能很好的分配铣齿刀条磨削时的载荷，保证工装较长的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型装夹铣刀条的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-装夹柄，2-压紧部，3-装夹部，4-方孔，5-螺纹孔，6-铣齿刀条，7-螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图3所示，本实用新型铣齿刀条专用磨削工装，包括依次连接的装夹柄1，所述装夹柄1包括压紧部2和装夹部3；在装夹柄1上设置有贯通压紧部2和装夹部3的方孔4；在压紧部2的外表面设置有与方孔4连通的螺纹孔5。

进一步地，所述压紧部2和装夹部3均为圆柱状，且其轴线共线。将装夹部3的外圆精度设置为h6，装夹部3的高精度是为了配合CNC万能工具磨床的装夹部件，使得装夹柄1的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合。

进一步地，所述方孔4的轴线与压紧部2的轴线或装夹部3的轴线共线。方孔4为精度孔，其精度等级为H6。使得方孔4的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。

进一步地，所述螺纹孔5的轴线与方孔4上被螺纹孔贯穿的面的中心线垂直相交，所述中心线平行于方孔4的轴线。将铣齿刀条6的夹持部加工成与方孔4配合的方形，并将夹持部插入方4孔，然后用螺栓7穿过螺纹孔5并顶紧位于方孔4中的铣齿刀条6。

进一步地，所述螺纹孔5有四个，均均匀分布在装夹部3的同一圆周上。从四个方向将位于方孔4中的铣齿刀条6顶紧，使铣齿刀条6的轴线与方孔4的轴线吻合，从而使铣齿刀条6的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。

实施例二

本实施例同实施例一的结构相同，本实施例是在实施例一的基础上作出的具体使用说明。

使用时，先将铣齿刀条6的夹持部加工成与方孔4配合的方形，并将夹持部插入方孔4，然后用螺栓7穿过螺纹孔5并顶紧位于方孔4中的铣齿刀条6。在拧紧螺栓7时，为了使保证铣齿刀条6和方孔4的同心度，先将位于装夹柄1上螺栓7每个拧1-2圈，然后再依次拧1-2圈，直至拧紧，从而压紧铣刀条6。完成铣刀条6的装夹后，将装夹柄1装夹在CNC万能工具磨床装夹部即可。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。