用于磨削车间的清尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械装置，具体涉及用于磨削车间的清尘装置。

背景技术：

当前，绿色制造作为一种面向可持续发展和循环经济战略的新型制造模式已引起国内外研究院所和先进企业的广泛重视。绿色制造以减少资源消耗、降低环境影响为主要目标，是人类社会可持续发展战略在现代制造业中的体现。其中，机械加工是一种典型的制造方式，机械加工系统通过机械加工过程将原材料或半成品转化为形状、尺寸、精度合格的成品或零部件的同时，消耗了大量的能量、物料资源，并产生了大量的粉尘、噪声、油雾、固体废弃物等污染排放，直接影响机械加工车间的环境，带来职业健康与安全问题。机械加工车间中的磨削车间由于磨削作业，因而会产生大量的粉尘。而粉尘不仅对设备的寿命有一定影响，还会危害到车间工人的身体健康。因此会在磨削车床车间设置有吸尘机，并将于吸尘机相连接的吸尘管道的末端设置在磨削车床处，便于将磨削时产生的粉尘吸走。但是，由于对机床进行保养等原因，会在机床表面产生油污，油污会将磨削时产生的一部分粉尘吸附住。而位于磨削机床上的吸尘管道很难将附着在油污上的粉尘吸走，日积月累下来，机床上会产生大面积黑色粉尘堆，不便于清理，也不利于车间顺利进行6S管理。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是位于磨削机床附近的吸尘管道很难将附着在油污上的粉尘吸走，不利于车间顺利进行6S管理。因此本实用新型的目的在于提供用于磨削车间的清尘装置，解决位于磨削机床附近的吸尘管道很难将附着在油污上的粉尘吸走，不利于车间顺利进行6S管理的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

用于磨削车间的清尘装置，包括吸尘管道，吸尘管道的一端与吸尘机相连接，另一端位于磨削车床的磨削刀具附近，其特征在于：还包括清尘组件，所述清尘组件包括连接筒、定位板、电机、连接杆和清尘刷；所述连接筒为两端开放的筒状，连接筒的一端与吸尘管道的吸尘端口相连接；所述定位板位于连接筒的内腔中，且定位板的端面与连接筒的内壁连接；所述将电机设置在定位板的上方；所述连接杆的一端与清尘刷连接，另一端活动贯穿定位板并与电机的输出端连接。

进一步地，还包括支撑板，该支撑板位于定位板的下方，其上设置有通孔，在通孔的内壁上设置有橡胶圈，所述橡胶圈与通孔同轴，且连接杆远离电机的那一端从橡胶圈的中心孔穿过并与清尘刷连接。在电机驱动连接杆转动并进行清尘作业的时候，整个清尘组件在机床上来回移动，同时清尘刷也在机床表面转动，整个过程会对连接杆产生径向力，并传递给电机的输出端，这会影响电机的寿命。为了更好的保护电机的输出端，在连接杆的路径上设置支撑板，对连接杆起到径向支撑作用，从而减小电机的输出端在清尘作业时受到的径向力。

进一步地，在连接杆与电机相连接的那一端设置有磁铁，连接杆通过磁铁与电机的输出端相连接。当有的地方不便于直接使用位于连接筒中的清尘刷进行清尘作业时，由于连接杆与电机相连接的那一端设置有磁铁，可直接将连接杆拔出，然后手拿连接杆，通过手动的方式清理机床上的灰尘，然后再用吸尘机吸走。

进一步地，所述清尘刷的刷毛穿出连接筒的另一端。所述电机为微型电机。微型电机，是体积、容量较小、输出功率较低的电机。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型用于磨削车间的清尘装置，在吸尘管道末端设置有可以将附着在机床油污上的粉尘清理掉的清尘装置，便于将附着在油污上的粉尘吸走，保持车间环境整洁，有利于车间6S管理的顺利进行；

2、本实用新型用于磨削车间的清尘装置，当有的地方不便于直接使用位于连接筒中的清尘刷进行清尘作业时，由于连接杆与电机相连接的那一端设置有磁铁，可直接将连接杆拔出，然后手动清理机床上的灰尘，然后再用吸尘机吸走。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为连接筒内的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-连接筒，2-定位板，3-电机，4-连接杆，5-清尘刷，6-支撑板，7-通孔，8-橡胶圈，9-磁铁，10-吸尘管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图2所示，本实用新型用于磨削车间的清尘装置，包括吸尘管道10，吸尘管道10的一端与吸尘机相连接，另一端位于磨削车床的磨削刀具附近，其特征在于：还包括清尘组件，所述清尘组件包括连接筒1、定位板2、电机3、连接杆4和清尘刷5；所述连接筒1为两端开放的筒状，连接筒1的一端与吸尘管道10的吸尘端口相连接；所述定位板2位于连接筒1的内腔中，且定位板2的端面与连接筒1的内壁连接；所述将电机3设置在定位板2的上方；所述连接杆4的一端与清尘刷5连接，另一端活动贯穿定位板2并与电机3的输出端连接。

进一步地，还包括支撑板6，该支撑板6位于定位板2的下方，其上设置有通孔7，在通孔7的内壁上设置有橡胶圈8，所述橡胶圈8与通孔7同轴，且连接杆4远离电机的那一端从橡胶圈8的中心孔穿过并与清尘刷5连接。在电机3驱动连接杆4转动并进行清尘作业的时候，整个清尘组件在机床上来回移动，同时清尘刷5也在机床表面转动，整个过程会对连接杆4产生径向力，并传递给电机3的输出端，这会影响电机3的寿命。为了更好的保护电机3的输出端，在连接杆4的路径上设置支撑板6，对连接杆4起到径向支撑作用，从而减小电机3的输出端在清尘作业时受到的径向力。

进一步地，在连接杆4与电机3相连接的那一端设置有磁铁9，连接杆4通过磁铁9与电机3的输出端相连接。当有的地方不便于直接使用位于连接筒1中的清尘刷5进行清尘作业时，由于连接杆4与电机3相连接的那一端设置有磁铁9，可直接将连接杆4拔出，然后手拿连接杆4，通过手动的方式清理机床上的灰尘，然后再用吸尘机吸走。

进一步地，所述清尘刷5的刷毛穿出连接筒1的另一端。所述电机3为微型电机。微型电机，是体积、容量较小、输出功率较低的电机。

实施例二

本实施例的结构同实施例一一样，本实施例是针对实施例一所作出的具体使用说明。

如图3所示，清尘组件位于吸尘管道10的末端，当需要对磨削车床上附着在油污上的粉尘进行处理时，移动吸尘管道10到需要清理粉尘的地方，启动电机3，并带动清尘刷5旋转，从而将吸附在油污上的粉尘松散掉，并被吸尘管道10吸走。当遇到机床上比较窄的地方、且不便于连接筒1通过的地方需要清理附着在油污上的粉尘时，将连接杆4拔出，手动清理上述位置的粉尘，将附着在油污上的粉尘松散掉后，用吸尘管道10将其吸走。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。