提高铣齿刀条专用磨削工装的装夹速度的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及提高铣齿刀条专用磨削工装的装夹速度的夹具。

背景技术：

随着经济的腾飞，汽车工业也进入了高速的发展阶段。汽车驱动桥作为汽车的重要传动部件，对整车的承载能力和舒适性有很大的影响，其中主被动锥齿轮是驱动桥中最重要的零件。主被动锥齿轮这类零件造成目前广泛应用到汽车驱动桥的等高弧齿锥齿轮市场供不应求。以前对齿轮的修型只是略去制造误差后的弹性变形，包括轮齿的弯曲变形、轮齿剪切变形以及齿面的压缩变形近似进行的。随着计算机技术的发展以及铣齿刀条的精度越来越高，以上问题已经得到解决。采用普通工具磨床进行磨削生产铣齿刀条这种方式生产效率低，且加工出的铣齿刀的精度受到制约性比较大，而CNC万能工具磨床不仅能提高铣齿刀条的加工效率，还能提高加工出的铣齿刀的精度。但是，将铣齿刀条装夹在CNC万能工具磨床时，需要不断调整装夹位置，使得铣齿刀条的轴心和CNC万能工具磨床装夹部件的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。这种将铣齿刀条直接装夹在CNC万能工具磨床的方式不仅操作麻烦，还降低了生产效率；同时，原有的铣齿刀的装夹部位均为圆柱型，这不仅不能均匀地分配铣齿刀条在被加工以及铣齿刀加工零件时所承受的载荷，还降低了铣齿刀的使用寿命。因而设计出铣齿刀条专用磨削工装。该工装在压紧部四周均设置有螺纹孔，为了使位于其方孔内的铣齿刀条在被压紧时不偏心，需要对一个螺栓拧一圈后，将其旋转半圈，再拧对面的一个螺栓一圈，并反复操作直至拧紧，这种拧紧方式非常麻烦，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是使位于装夹柄方孔内的铣刀条在被压紧时不偏心的拧紧螺栓方法非常麻烦。因此本实用新型的目的在于提供提高铣齿刀条专用磨削工装的装夹速度的夹具，解决使位于装夹柄方孔内的铣刀条在被压紧时不偏心的拧紧螺栓方法非常麻烦的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

提高铣齿刀条专用磨削工装的装夹速度的夹具，包括固定装置和拧紧装置；

其中，所述固定装置包括底座、侧板和顶紧装置；所述侧板设置在底座的上表面的一端；侧板上设置有螺纹孔Ⅱ；在底座的侧面设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向与侧板垂直；所述顶紧装置包括螺栓Ⅱ和顶紧件，所述顶紧件与螺栓Ⅱ连接，顶紧件能够绕螺栓Ⅱ的轴线旋转；螺栓Ⅱ与螺纹孔Ⅱ配合；

所述拧紧装置包括支撑件和螺丝刀，螺丝刀是一种用来拧转螺丝钉以迫使其就位的工具，螺丝刀由一个塑胶把手、一个薄楔形头和一个可以锁螺丝并将塑胶把手和薄楔形头连接起来的连接棒组成，其薄楔形头可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内；所述支撑件为方框，螺丝刀穿过支撑件的侧面，并且螺丝刀与该侧面为螺纹连接；在支撑件上设置有滑块，所述滑块位于与连接螺丝刀的平面垂直的侧面上，且滑块与滑槽配合，使滑块能在滑槽中来回滑动，从而带动支撑件来回移动。

进一步地，还包括夹持块，所述夹持块为圆弧形，夹持块的其外表面与顶紧件上远离螺栓Ⅱ的端面连接。加持快的内圆弧直径与装夹柄上的装夹部的直径相匹配，便于将装夹柄抵靠在平面壁上，并使之固定。

进一步地，所述侧板和顶紧装置均有两个；其中，一个侧板设置在底座的上表面的一端，另一个设置在底座的上表面的另一端；一个顶紧装置与一个侧板配合，另一个顶紧装置与另一个侧板配合，且顶紧装置的顶紧件彼此相对设置。通过两个顶紧装置将装夹柄固定住，便于在任何地方使用该装置，不再需要依靠平面壁和一个顶紧装置来固定住装夹柄。

进一步地，在底座上设置有一个通孔Ⅰ，所述通孔Ⅰ位于侧板之间。通孔Ⅰ的设置便于螺丝刀从底座的另一端穿过通孔Ⅰ，然后与位于夹持块之间的装夹柄接触。

进一步地，所述夹持块的内壁上设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使夹持块与装夹部的接触为软接触，避免了装夹部因受力太大而出现压痕的情况出现。

进一步地，所述螺丝刀上连接其薄楔形头和把手的连接杆为伸缩杆。在支撑件上设置有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ位于连接滑块的侧面上。所述螺丝刀有两个，彼此的薄楔形头相对地设置在支撑件上。将铣齿刀条插入方孔后，通过夹持块与装夹部配合使装夹柄固定；同时，使装夹柄上的一个螺纹孔Ⅰ正向朝上。然后用一把螺丝刀穿过支撑件的侧面，将螺栓Ⅰ与正向朝上的螺纹孔Ⅰ配合并拧紧，并同时用另一把螺丝刀穿过通孔Ⅰ，将螺栓Ⅰ与正向朝下的螺纹孔Ⅰ配合并拧紧。在螺丝刀进行拧紧作业时，螺丝刀上连接其薄楔形头和把手的连接杆处于拉伸状态。当完成一组相对的螺栓Ⅰ的拧紧后，先收缩连接杆，使螺丝刀的薄楔形头远离螺栓Ⅰ，再松卸螺栓Ⅱ，将装夹柄绕其轴线旋转180度，将螺栓Ⅰ与另一组相对的螺纹孔Ⅰ配合并拧紧。完成螺栓Ⅰ的拧紧后，先收缩连接杆，使螺丝刀的薄楔形头远离螺栓Ⅰ，再松卸螺栓Ⅱ，取下完成压紧安装的装夹柄和铣齿刀条。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型提高铣齿刀条专用磨削工装的装夹速度的夹具，同步拧紧位于装夹部上彼此相对的螺栓，相对原先一个螺栓Ⅰ拧一圈后，将装夹柄旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ一圈，并反复操作直至拧紧这种方法来说，简化了操作方式，提高了工作效率；并且将拧紧螺栓Ⅰ的螺丝刀用支撑件支撑住，不用手去支撑，使拧紧工作更加简单方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为固定装置的结构示意图；

图3为顶紧装置的结构示意图；

图4为支撑件的结构示意图；

图5为装夹柄的结构示意图；

图6为装夹柄的左视图；

图7为装夹柄装夹铣刀条的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-装夹柄，2-压紧部，3-装夹部，4-方孔，5-螺纹孔，6-铣齿刀条，7-螺栓，8-底座，9-侧板，10-螺纹孔Ⅱ，11-螺栓Ⅱ，12-顶紧件，13-夹持块，14-通孔Ⅰ，15-支撑件，16-螺丝刀，17-滑块，18-滑槽，19-通孔Ⅱ。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提高铣齿刀条专用磨削工装的装夹速度的夹具，包括固定装置和拧紧装置；

其中，所述固定装置包括底座8、侧板9和顶紧装置；所述侧板9设置在底座8的上表面的一端；侧板9上设置有螺纹孔Ⅱ10；在底座8的侧面设置有滑槽18，所述滑槽18的延伸方向与侧板9垂直；所述顶紧装置包括螺栓Ⅱ11和顶紧件12，所述顶紧件12与螺栓Ⅱ11连接，顶紧件12能够绕螺栓Ⅱ11的轴线旋转；螺栓Ⅱ11与螺纹孔Ⅱ10配合；

所述拧紧装置包括支撑件15和螺丝刀16；所述支撑件15为方框，螺丝刀16穿过支撑件15的侧面，并且螺丝刀16与该侧面为螺纹连接；在支撑件15上设置有滑块17，所述滑块17位于与连接螺丝刀16的平面垂直的侧面上，且滑块17与滑槽18配合，使滑块17能在滑槽18中来回滑动，从而带动支撑件15来回移动。

进一步地，还包括夹持块13，所述夹持块13为圆弧形，夹持块的其外表面与顶紧件12上远离螺栓Ⅱ11的端面连接。加持快13的内圆弧直径与装夹柄1上的装夹部3的直径相匹配，便于将装夹柄1抵靠在平面壁上，并使之固定。

进一步地，所述侧板9和顶紧装置均有两个；其中，一个侧板9设置在底座8的上表面的一端，另一个设置在底座8的上表面的另一端；一个顶紧装置与一个侧板9配合，另一个顶紧装置与另一个侧板9配合，且顶紧装置的顶紧件12彼此相对设置。通过两个顶紧装置将装夹柄1固定住，便于在任何地方使用该装置，不再需要依靠平面壁和一个顶紧装置来固定住装夹柄1。

进一步地，在底座8上设置有一个通孔Ⅰ14，所述通孔Ⅰ14位于侧板9之间。通孔Ⅰ14的设置便于螺丝刀16从底座8的另一端穿过通孔Ⅰ14，然后与位于夹持块13之间的装夹柄1接触。

进一步地，所述夹持块13的内壁上设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使夹持块13与装夹部3的接触为软接触，避免了装夹部3因受力太大而出现压痕的情况出现。

进一步地，所述螺丝刀16上连接其薄楔形头和把手的连接杆为伸缩杆。在支撑件15上设置有通孔Ⅱ19，所述通孔Ⅱ19位于连接滑块17的侧面上。当铣齿刀条6过长时，可以穿过通孔Ⅱ19，以免该夹具受铣齿刀条6的长度限制。所述螺丝刀16有两个，彼此的薄楔形头相对地设置在支撑件15上。将铣齿刀条6插入方孔4后，通过夹持块13与装夹部3配合使装夹柄1固定；同时，使装夹柄1上的一个螺纹孔Ⅰ5正向朝上。然后用一把螺丝刀16穿过支撑件15的侧面，将螺栓Ⅰ7与正向朝上的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧，并同时用另一把螺丝刀16穿过通孔Ⅰ14，将螺栓Ⅰ7与正向朝下的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧。在螺丝刀16进行拧紧作业时，螺丝刀16上连接其薄楔形头和把手的连接杆处于拉伸状态。当完成一组相对的螺栓Ⅰ7的拧紧后，先收缩连接杆，使螺丝刀16的薄楔形头远离螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，将装夹柄1绕其轴线旋转180度，将螺栓Ⅰ7与另一组相对的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧。完成螺栓Ⅰ7的拧紧后，先收缩连接杆，使螺丝刀16的薄楔形头远离螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，取下完成压紧安装的装夹柄1和铣齿刀条6。

实施例二

本实施例同实施例一的结构相同，本实施例是在实施例一的基础上作出的具体使用说明。

本实施例的结构示意图如图1所示，应用对象为铣齿刀条专用磨削工装，该工装的结构示意图如图5-图7所示。铣齿刀条专用磨削工装，包括装夹柄1，所述装夹柄1包括压紧部2和装夹部3；在装夹柄1上设置有贯通压紧部2和装夹部3的方孔4；在压紧部2的外表面设置有与方孔4连通的螺纹孔5。所述压紧部2和装夹部3均为圆柱状，且其轴线共线。装夹部3与 CNC万能工具磨床的装夹部件配合，使得装夹柄1的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合。方孔4的轴线与压紧部2的轴线共线。方孔4为精度孔，其精度等级为H6。使得方孔4的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。螺纹孔5的轴线与方孔4上被螺纹孔贯穿的面的中心线垂直相交，所述中心线平行于方孔4的轴线。将铣齿刀条6的夹持部加工成与方孔4配合的方形，并将夹持部插入方4孔，然后用螺栓7穿过螺纹孔5并顶紧位于方孔4中的铣齿刀条6。所述螺纹孔5有四个，均均匀分布在装夹部3的同一圆周上。从四个方向将位于方孔4中的铣齿刀条6顶紧，使铣齿刀条6的轴线与方孔4的轴线吻合，从而使铣齿刀条6的轴心和CNC万能工具磨床装夹部的轴心吻合，以保证后面的铣齿刀的加工精度。

使用时，先将铣齿刀条6插入方孔4，然后将装夹柄1的装夹部3和夹持块13的内壁接触，并通过螺栓Ⅱ11与螺纹孔Ⅱ10配合，拧紧螺栓Ⅱ11，从而使夹持块13顶紧装夹3，并使装夹柄1上的一个螺纹孔Ⅰ5正向朝上。然后将螺丝刀16与拧紧装置中的支撑件配合，并将滑块17与滑槽18配合，使螺丝刀16正对装夹柄1上的螺纹孔Ⅰ5。用一把螺丝刀16将螺栓Ⅰ7与正向朝上的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧，并同时用另一把螺丝刀穿过通孔Ⅰ14，将螺栓Ⅰ7与正向朝下的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧。在螺丝刀16进行拧紧作业时，螺丝刀16上连接其薄楔形头和把手的连接杆处于拉伸状态。当完成一组相对的螺栓Ⅰ7的拧紧后，先收缩连接杆，使螺丝刀16的薄楔形头远离螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，将装夹柄1绕其轴线旋转180度，将螺栓Ⅰ7与另一组相对的螺纹孔Ⅰ5配合并拧紧。完成螺栓Ⅰ7的拧紧后，先收缩连接杆，使螺丝刀16的薄楔形头远离螺栓Ⅰ7，再松卸螺栓Ⅱ11，取下完成压紧安装的装夹柄1和铣齿刀条6。

同步拧紧操作简化了原先一个螺栓Ⅰ7拧一圈后，将装夹柄1旋转半圈，再拧对面的一个螺栓Ⅰ7一圈，并反复操作直至拧紧这种方法，提高了工作效率；并且将拧紧螺栓Ⅰ7的螺丝刀16用支撑件15支撑住，不用手去支撑拿持，使拧紧工作更加简单方便。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。