深孔钻钻柄抛光用夹持盘的制作方法

本实用新型涉及钻头加工领域，具体是指深孔钻钻柄抛光用夹持盘。

背景技术：

专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时，散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差，易产生弯曲和振动。因此，在深孔钻加工制造时，需要特定的加工机械进行加工。

深孔钻包括钻刃和钻柄，即工作段与固定段，深孔钻的钻柄(固定段)一般被固定在在夹具上，为增加钻柄固定时的稳定性，通常会在钻柄上设置多个夹持面使钻柄成棱形，又或是在钻柄上开设键槽，以方便钻柄的卡接。现有技术中，钻柄在磨削时由于受到打磨部件的冲击，钻柄本身会产生一定的振动，进而导致钻柄沿自身的轴向或是径向发生移动，即造成钻柄的夹持面或是键槽成型效果降低，在使用时容易出现松动，最终导致深孔钻折断以及工件的钻孔质量不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供深孔钻钻柄抛光用夹持盘，钻柄在打磨时的稳定性能，进而提高深孔钻的加工精度目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

深孔钻钻柄抛光用夹持盘，包括卡盘，在所述卡盘中心处开设有通孔，沿所述卡盘的径向在其表面开设有多个凹槽，内部开设空腔的夹持座固定在凹槽内，在夹持座内设有中心轴，所述中心轴一端转动设置在空腔靠近所述通孔的侧壁上，中心轴另一端活动贯穿所述空腔且向外延伸，在中心轴中部设有螺纹段，所述夹持座呈U形，且在夹持座水平段上设有与空腔连通的开口，螺纹段的局部突出于所述开口，还包括滑块，所述滑块底部与所述螺纹段螺纹配合，在夹持座的两个竖直段内侧壁上设有滑槽，滑块两侧壁上均设有突起，且所述突起滑动设置在滑槽内，在所述滑块靠近所述通孔的一侧壁上设有夹持块，通过转动中心轴的延伸段，使夹持块沿卡盘的径向做往复运动；在所述夹持座内设置有注油通道，在所述夹持座的外侧壁上设有环形槽，环形槽与注油通道连通，密封圈将所述环形槽密封，所述螺纹段的局部与所述注油通道接触。

工作时，将卡盘固定在加工机床上，将深孔钻的钻柄穿过通孔置于多个夹持块所构成的夹持区域内，此时，转动多个中心轴的延伸段，使得滑块通过与螺纹段的螺纹配合来实现在卡盘径向上的移动，即夹持块的侧壁与钻柄紧密贴合，在钻柄的待加工部位于磨削装置接触时，钻柄会产生径向或是轴向上的跳动，而产生的作用应力直接传递至滑块和夹持座上，本发明中滑块底部与螺纹段螺纹配合，同时滑块两侧设置的突起置于滑槽内，即钻柄径向或是轴向上因跳动而产的应力被滑槽以及螺纹段产生的反作用力所抵消，进而避免坚持块或是滑块产生晃动，而夹持座被固定在卡盘上，即能够保证深孔钻的钻柄被稳定夹持，以提高钻柄在加工时的精度。进一步地，钻柄在加工时会产生部分金属碎屑，而部分金属碎屑会溅洒至螺纹段与滑块的接触区域内，进而导致滑块与中心轴之间的卡顿，影响钻柄的夹持力度，为此发明人在夹持座内部设置注油通道，而在夹持座的外侧壁上开设与注油通道连通的环形槽，该环形槽通过密封圈密封，使用前在注油通道内注入润滑剂，然后再通过密封圈将环形槽密封，即将注油通道与外界隔离，使得滑块移动时，螺纹段的局部始终与注油通道内的润滑剂接触，保证滑块与螺纹段之间的配合稳定性，避免因碎屑进入而导致滑块或是夹持块的移动失效。

所述夹持块的外侧壁沿卡盘的径向向外凹陷形成圆弧面，且在夹持块的两端分别开有轴线与卡盘的轴线平行的卡槽，所述卡槽两端开放且其横截面呈优弧状，在夹持块底部铰接设置有挡块，所述挡块将卡槽下端开口封闭圆柱状的耐磨条嵌入所述卡槽内，钻柄被夹持时，圆弧面整体与钻柄外圆周壁的局部紧密贴合，耐磨条与钻柄外圆周壁相切。深孔钻的钻柄整体呈圆柱状，在夹持块的外侧壁上设有圆弧面，使得夹持块与钻柄的接触面积增加，而在夹持块的两端设置卡槽，卡槽内嵌入有耐磨条，其中卡槽的横截面为优弧状，耐磨条裸露在外的部分较少，当钻柄被多个圆弧面夹持紧固时，圆弧面与钻柄保持面接触，而两个耐磨条分别与钻柄线接触，使得钻柄与多个夹持块之间同时保持线接触、面接触；而与钻柄线接触的耐磨条可在钻柄的周向上对其进行限位，即在钻柄加工时出现周向转动趋势时，耐磨条能够减缓阻碍该运动趋势，以避免钻柄发生周向转动，同时耐磨条采用耐磨性能好的材质，在保证钻柄被稳定夹持的同时，还能够延长耐磨条的使用寿命，降低使用成本。

所述耐磨条由固体自润滑材料制成。作为优选，由固体自润滑材料制成的耐磨条具备保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在钻柄表面附着，防止钻柄与夹持块相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移，以保护钻柄外壁不受磨损；其中固体自润滑材料可为氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯、烧结石墨以及尼龙中的一种，可降低随动环本体的加工成本。

所述注油通道的横截面呈圆弧形，且所述注油通道将所述螺纹段底部包裹。作为优选，将注油通道的横截面设置为圆弧形，使得夹持座内的注油通道在最大程度上将螺纹段包裹，即增加螺纹段与润滑剂之间的接触面积，以提高中心轴转动的稳定性，减小滑块或是夹持块卡顿的现象。

在所述密封圈上设有注油孔，且在注油孔上设有堵头。作为优选，为维持注油通道内润滑剂的剂量以实现最大的润滑效果，在密封圈上设有注油孔，在注油通道内的润滑剂减少时，通过打开堵头，通过注油孔向注油通道内注入新的润滑剂，以保证润滑剂的剂量始终维持在一个稳定的水平。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型滑块底部与螺纹段螺纹配合，同时滑块两侧设置的突起置于滑槽内，即钻柄径向或是轴向上因跳动而产的应力被滑槽以及螺纹段产生的反作用力所抵消，进而避免坚持块或是滑块产生晃动，而夹持座被固定在卡盘上，即能够保证深孔钻的钻柄被稳定夹持，以提高钻柄在加工时的精度；

2、本实用新型与钻柄线接触的耐磨条可在钻柄的周向上对其进行限位，即在钻柄加工时出现周向转动趋势时，耐磨条能够减缓阻碍该运动趋势，以避免钻柄发生周向转动，同时耐磨条采用耐磨性能好的材质，在保证钻柄被稳定夹持的同时，还能够延长耐磨条的使用寿命，降低使用成本；

3、本实用新型与钻柄线接触的弹性橡胶棒可在钻柄的周向上对其进行限位，即在钻柄加工时出现周向转动趋势时，弹性橡胶棒能够通过自身形变或是形变回复所产生的作用力来减缓阻碍该运动趋势，以避免钻柄发生周向转动，以保证钻柄被稳定夹持。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为夹持块的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-卡盘、2-滑槽、3-夹持座、4-中心轴、5-螺纹段、6-滑块、7-夹持块、8-圆弧面、9-耐磨条。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1～图2所示，本实施例包括卡盘1，在所述卡盘1中心处开设有通孔，沿所述卡盘1的径向在其表面开设有多个凹槽，内部开设空腔的夹持座3固定在凹槽内，在夹持座3内设有中心轴4，所述中心轴4一端转动设置在空腔靠近所述通孔的侧壁上，中心轴4另一端活动贯穿所述空腔且向外延伸，在中心轴4中部设有螺纹段5，所述夹持座3呈U形，且在夹持座3水平段上设有与空腔连通的开口，螺纹段5的局部突出于所述开口，还包括滑块6，所述滑块6底部与所述螺纹段5螺纹配合，在夹持座3的两个竖直段内侧壁上设有滑槽2，滑块6两侧壁上均设有突起，且所述突起滑动设置在滑槽2内，在所述滑块6靠近所述通孔的一侧壁上设有夹持块7，通过转动中心轴4的延伸段，使夹持块7沿卡盘1的径向做往复运动；在所述夹持座3内设置有注油通道，在所述夹持座3的外侧壁上设有环形槽，环形槽与注油通道连通，密封圈将所述环形槽密封，所述螺纹段5的局部与所述注油通道接触。

工作时，将卡盘1固定在加工机床上，将深孔钻的钻柄穿过通孔置于多个夹持块7所构成的夹持区域内，此时，转动多个中心轴4的延伸段，使得滑块6通过与螺纹段5的螺纹配合来实现在卡盘1径向上的移动，即夹持块7的侧壁与钻柄紧密贴合，在钻柄的待加工部位于磨削装置接触时，钻柄会产生径向或是轴向上的跳动，而产生的作用应力直接传递至滑块6和夹持座3上，本发明中滑块6底部与螺纹段5螺纹配合，同时滑块6两侧设置的突起置于滑槽2内，即钻柄径向或是轴向上因跳动而产的应力被滑槽2以及螺纹段5产生的反作用力所抵消，进而避免坚持块或是滑块6产生晃动，而夹持座3被固定在卡盘1上，即能够保证深孔钻的钻柄被稳定夹持，以提高钻柄在加工时的精度。。进一步地，钻柄在加工时会产生部分金属碎屑，而部分金属碎屑会溅洒至螺纹段5与滑块6的接触区域内，进而导致滑块6与中心轴4之间的卡顿，影响钻柄的夹持力度，为此发明人在夹持座3内部设置注油通道，而在夹持座3的外侧壁上开设与注油通道连通的环形槽，该环形槽通过密封圈密封，使用前在注油通道内注入润滑剂，然后再通过密封圈将环形槽密封，即将注油通道与外界隔离，使得滑块6移动时，螺纹段5的局部始终与注油通道内的润滑剂接触，保证滑块6与螺纹段5之间的配合稳定性，避免因碎屑进入而导致滑块6或是夹持块7的移动失效。

在本实施例中，所述夹持块7的外侧壁沿卡盘1的径向向外凹陷形成圆弧面8，且在夹持块7的两端分别开有轴线与卡盘1的轴线平行的卡槽，所述卡槽两端开放且其横截面呈优弧状，在夹持块7底部铰接设置有挡块，所述挡块将卡槽下端开口封闭圆柱状的耐磨条9嵌入所述卡槽内，钻柄被夹持时，圆弧面8整体与钻柄外圆周壁的局部紧密贴合，耐磨条9与钻柄外圆周壁相切。深孔钻的钻柄整体呈圆柱状，在夹持块7的外侧壁上设有圆弧面8，使得夹持块7与钻柄的接触面积增加，而在夹持块7的两端设置卡槽，卡槽内嵌入有耐磨条9，其中卡槽的横截面为优弧状，耐磨条9裸露在外的部分较少，当钻柄被多个圆弧面8夹持紧固时，圆弧面8与钻柄保持面接触，而两个耐磨条9分别与钻柄线接触，使得钻柄与多个夹持块7之间同时保持线接触、面接触；而与钻柄线接触的耐磨条9可在钻柄的周向上对其进行限位，即在钻柄加工时出现周向转动趋势时，耐磨条9能够减缓阻碍该运动趋势，以避免钻柄发生周向转动，同时耐磨条9采用耐磨性能好的材质，在保证钻柄被稳定夹持的同时，还能够延长耐磨条9的使用寿命，降低使用成本。

在本实施例中，所述夹持块7的外侧壁沿卡盘1的径向向外凹陷形成圆弧面8，且在夹持块7的两端分别开有轴线与卡盘1的轴线平行的卡槽，所述卡槽的横截面呈优弧状，弹性橡胶棒嵌入所述卡槽内。深孔钻的钻柄整体呈圆柱状，在夹持块7的外侧壁上设有圆弧面8，使得夹持块7与钻柄的接触面积增加，而在夹持块7的两端设置卡槽，卡槽内嵌入有弹性橡胶棒，其中卡槽的横截面为优弧状，弹性橡胶棒裸露在外的部分较少，当钻柄被多个圆弧面8夹持紧固时，圆弧面8与钻柄保持面接触，而两个弹性橡胶棒分别与钻柄线接触，使得钻柄与多个夹持块7之间同时保持线接触、面接触；而与钻柄线接触的弹性橡胶棒可在钻柄的周向上对其进行限位，即在钻柄加工时出现周向转动趋势时，弹性橡胶棒能够通过自身形变或是形变回复所产生的作用力来减缓阻碍该运动趋势，以避免钻柄发生周向转动，以保证钻柄被稳定夹持。

作为优选，由固体自润滑材料制成的耐磨条9具备保护表面功能固体润滑剂应具有良好的成膜能力，能与摩擦表面形成牢固的化学吸附膜或物理吸附膜，在钻柄表面附着，防止钻柄与夹持块7相对运动表面之间产生严重的熔焊或金属的相互转移，以保护钻柄外壁不受磨损；其中固体自润滑材料可为氮化硅、聚四氟乙烯、聚甲醛、聚酰亚胺、聚对羟基苯甲酸酯、烧结石墨以及尼龙中的一种，可降低随动环本体的加工成本。

作为优选，将注油通道的横截面设置为圆弧形，使得夹持座3内的注油通道在最大程度上将螺纹段5包裹，即增加螺纹段5与润滑剂之间的接触面积，以提高中心轴4转动的稳定性，减小滑块6或是夹持块7卡顿的现象。

作为优选，为维持注油通道内润滑剂的剂量以实现最大的润滑效果，在密封圈上设有注油孔，在注油通道内的润滑剂减少时，通过打开堵头，通过注油孔向注油通道内注入新的润滑剂，以保证润滑剂的剂量始终维持在一个稳定的水平。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。