准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置的制作方法

文档序号:11999352阅读:339来源:国知局
准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及夹具领域,特别是涉及一种准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置。



背景技术:

准双曲面齿轮焊接组件作为汽车分动器的关键零件,在激光焊接PTU检验规程中,需通过金相分析的方法测定焊接组件的焊接处0°、180°、270°位置的焊缝内部质量,而获得精准的试样磨面是金相分析的前提。因此,需要采用辅助定位装置固定准双面曲轮焊接组件,装置不合适还会导致在加工过程中出现加焊接组件晃动,造成切割面不精准和切割砂轮片断裂等不良情况的产生,而且期间所产生的大幅震动会直接造成机台的严重损伤,从而影响其加工精度,缩短其使用寿命,甚至导致机器报废,所以加工齿轮时拥有合适的辅助定位装置是十分必要的。

申请号为201010532333.0的中国发明专利说明书中公开了一种用于焊接组件的设定夹具,该设定夹具包括:框架;联接到框架的用于接收焊接组件的芯轴定位器;联接到框架的用于接收焊接组件的焊头的焊接端且将焊头定位在希望的径向位置的径向定位器;和邻近径向定位器布置且邻接焊接组件的极座的焊头定位器,其中焊头定位器便于将焊接组件的构造标准化。但是上述夹具无法对焊接组件金相切割装置进行精确固定,尤其是难以调节到0°、180°、270°位置进行切割。



技术实现要素:

鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型要解决的技术问题在于提供一种准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置,可以对焊接组件精准定位,便于金相切割。

为实现上述目的,本实用新型提供一种准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置,包括与切割机的工作台连接的导向板,所述导向板可在工作台上沿所述导向板的宽度方向往复移动;所述导向板上设有底座,所述底座可在所述导向板上沿所述导向板的长度方向往复移动;所述底座上设有内腔,所述内腔内设有可转动的固定套,所述固定套上设有花键,所述固定套可拆卸地连接在所述底座上,焊接组件连接在所述花键上。

优选地,所述固定套的外周面上沿周向设有多个定位螺孔,所述底座的外周面上设有一定位孔;一螺钉穿过所述定位孔并与相应的定位螺孔螺纹连接。

优选地,所述定位螺孔设有四个,在所述固定套的外周面上沿周向均匀分布。

优选地,所述底座上设有固定盖,所述固定盖与所述底座可拆卸地连接,所述固定盖上设有容纳所述花键的端部穿过的通孔,所述通孔直接小于所述固定套的直径。

优选地,所述固定盖通过螺栓连接在所述底座上。

优选地,所述固定盖上设有多个前端窄、后端宽的异形孔,多个所述异形孔在所述固定盖上转动对称;当所述螺栓的螺杆位于所述异形孔的前端时,所述固定盖与所述底座固定连接,当所述螺栓的螺杆位于所述异形孔的后端时,所述固定盖可脱离出所述底座。

优选地,所述导向板上设有第一导轨,所述底座上设有第一导轨槽,所述第一导轨槽与所述第一导轨滑动配合。

优选地,所述导向板的底部设有第二导轨,切割机的工作台上设有第二导轨槽,所述第二导轨与所述第二导轨槽滑动配合。

如上所述,本实用新型涉及的准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置,具有以下有益效果:采用嵌入式固定套,使装置能快速更换不同型号固定套匹配不同规格的花键用以切割不同的焊接组件;通过设置固定套设置成可转动式,使焊接组件能快速切换切割位置;设置可移动的导向板和底座,使焊接组件能快速定位到砂轮切割位置,调整到最佳切割点。本实用新型定位精准,易于调节,提高了切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型局部结构的爆炸图。

图3为焊接组件0°位置切割后的俯视图。

图4为底座的剖视图。

图5为焊接组件切割后的金相样件示意图。

元件标号说明

1 导向板

11 第一导轨

12 第二导轨

2 底座

201 定位孔

21 内腔

22 固定套

221 定位螺孔

23 螺钉

24 第一导轨槽

3 花键

4 焊接组件

5 固定盖

51 通孔

52 螺栓

521 螺杆

53 异形孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示,本实用新型提供一种准双曲面齿轮焊接组件金相切割辅助定位装置,包括导向板1,所述导向板1与切割机的工作台连接,所述导向板1可在工作台上沿所述导向板1的宽度方向往复移动,一种例子中,所述导向板1的底部设有第二导轨12,切割机的工作台上设有第二导轨槽,所述第二导轨12与所述第二导轨槽滑动配合,使所述导向板1可在工作台上沿所述导向板1的宽度方向往复移动,本实施例中的宽度方向通常为横向;所述导向板1上设有底座2,所述底座2可在所述导向板1上沿所述导向板1的长度方向往复移动,一种例子中,优选地,所述导向板1上设有第一导轨11,所述底座2上设有第一导轨槽24,所述第一导轨槽24与所述第一导轨11滑动配合,使所述底座2可在所述导向板1上沿所述导向板1的长度方向往复移动,本实施例中的长度方向通常为横向,上述实施例中长度方向和宽度方向仅仅便于本领域技术人员理解导向板1和底座2移动的方向,并非必须按照长度方向和宽度方向设计导向板1。

如图2和图4所示,所述底座2上设有内腔21,所述内腔21内设有可转动的固定套22,所述固定套22上设有花键3,在本实施例中将固定套22的内圆加工成花键3即内花键,更换时将固定套22和花键3从所述内腔21中取出即可,所述固定套22可拆卸地连接在所述底座2上,焊接组件4连接在所述花键3上。

如图1和图2所示,优选地,所述固定套22的外周面上沿周向设有多个定位螺孔221,所述底座2的外周面上设有一定位孔201;一螺钉23穿过所述定位孔201并与相应的定位螺孔221螺纹连接,根据切割位置的设计,所述定位螺孔221可设有四个,在所述固定套22的外周面上沿周向均匀分布。在本实施例中,将所述螺钉23从所述定位螺孔221中脱出,转动焊接组件4,使所述固定套22可以切换到0°、180°、270°三个切割位置,将定位孔201和相应的定位螺孔221对齐,插入所述螺钉23,使所述底座2和所述固定套22固定连接。

如1和图2所示,优选地,所述底座2上设有固定盖5,所述固定盖5与所述底座2可拆卸地连接,所述固定盖5上设有容纳所述花键3的端部穿过的通孔51,所述通孔51直接小于所述固定套22的直径,便于将所述固定套22固定在内腔21中。一种实施例中,优选地,所述固定盖5通过螺栓52连接在所述底座2上。本实用新型还提供一种实施例,使所述固定盖5既可固定在所述底座2上,也可快速从所述底座2上脱离,如图1和图2所示,所述固定盖5上设有多个前端窄、后端宽的异形孔53,多个所述异形孔53在所述固定盖5上转动对称,设计所述异形孔53的形状时,需确保所述螺栓54位于前段时,所述螺栓54的螺头不会穿过所述异形孔53,所述螺栓54位于后段时,所述螺栓54的螺头可随时穿过所述异形孔53。当所述螺栓52的螺杆521位于所述异形孔53的前端时,拧紧所述螺栓52,所述固定盖5与所述底座2固定连接;如果需要使所述固定盖5从所述底座2上脱离时,旋转所述固定盖5,使所述螺栓52的螺杆521位于所述异形孔53的后端,此时向上移动所述固定盖5使其可脱离出所述底座2。

综上所述,本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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