一种新型带式打磨机的制作方法

本实用新型涉及密胺制品的打磨设备，特别涉及一种新型带式打磨机。

背景技术：

密胺制品又称仿瓷制品，在一些食堂、餐馆、快餐店和家庭中使用的有些像塑料一样的餐具制品。它的特点是轻质，无毒无味，耐磕碰，不易摔坏，是一种国际流行环保餐具。

在密胺制品生产的过程中，其通过密胺树脂粉加热加压压制成形，在压制成型后成为半成品时，其边角处会有多余，需要通过打磨设备将多余的边角料去除。

公布号为CN103659538A，公布日为2014.03.26的中国专利《一种砂带打磨机中砂带的支撑结构》，提供了一种砂带打磨机中砂带的支撑结构，属于机械技术领域。它解决了现有的砂带打磨机打磨工件表面的精度不够统一、打磨稳定性差的问题。本砂带打磨机中砂带的支撑结构设置于砂带打磨机的机架侧部且位于砂带的内侧，该支撑结构包括连接于机架侧部的驱动件以及与驱动件相连的撑板，所述的撑板与砂带相正对，所述的撑板的外侧面在驱动件的作用下顶靠在砂带的内侧。本砂带打磨机中砂带的支撑结构具有能够提高工件打磨时的稳定性、保证工件表面打磨精度的统一性的优点。

上述发明通过支撑结构的设置提升了在工件打磨时的稳定性，保证了工件表面的打磨精度统一性，但是在打磨的过程中，由于支撑板的位置固定，工件靠近支撑板时支撑板不会发生移动，当工件上的力过大时，会通过砂带与支撑板发生刚性接触，并且在砂带的作用下导致工件的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打磨过程中稳定性好的新型带式打磨机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型带式打磨机，包括机架，所述机架上设置有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有砂带，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板位于所述砂带的内侧，所述机架上设置有穿设过所述支撑板的限位杆，所述限位杆上设置有用于支撑所述支撑板的支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑板设置在砂带的内侧且通过限位板进行限定，当工件通过砂带与支撑板发生接触时，支撑板不会由于受力不均而发生歪斜，通过支撑板能够对发生形变的砂带进行稳定的支撑作用，方便了对工件的加工。而支撑板通过支撑弹簧进行支撑，当支撑板通过砂带受到工件的作用力时，支撑弹簧通过支撑板被压缩，支撑板会沿着受力方向发生移动，从而避免支撑板和工件之间的刚性接触，工件不会轻易损坏，提升了生产效率和安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧两端分别设置有套设在所述限位杆上的环形连接片。

通过采用上述技术方案，环形连接片的设置增加了与机架以及支撑板的接触面积，使支撑弹簧的作用力更加稳定，从而可以通过支撑弹簧对支撑板进行稳定的支撑作用，提升了支撑板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有水平穿设过所述支撑板一端的连接轴。

通过采用上述技术方案，连接轴穿设过支撑板，即能实现支撑板的转动连接，支撑板受力可以通过连接轴发生转动，从而通过支撑弹簧对支撑板受力的受力进行缓冲，避免工件透过砂带与支撑板发生刚性接触，工件不会轻易损坏，提升了加工效率和安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴上位于所述支撑板的两侧位置套设有限位弹簧。

通过采用上述技术方案，限位弹簧套设在连接轴上并且位于支撑板的两侧，通过限位弹簧可以对支撑板进行位置的限定，当支撑板受到较大的作用力时会发生偏移，将支撑弹簧压缩，从而将作用力卸载，减小对支撑板或者砂带的损坏。并且当作用力消失后，在限位弹簧的作用下会使支撑板复位，继续对砂带进行稳定的支撑，提升了砂带的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有供所述限位杆穿设的滑槽，所述滑槽的长度大于所述限位杆的直径。

通过采用上述技术方案，支撑板上设置有滑槽且滑槽的长度大于限位杆的直径，在支撑板发生转动时限位杆可以在滑槽内发生移动，从而使限位杆不会对支撑板在一定范围内的的转动造成阻碍，提升了支撑板转动的灵活度。并且通过控制滑槽的长度范围还可以控制支撑板的转动范围，对砂带所能发生的形变程度进行控制，防止砂带过度形变而破损。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板沿所述限位杆的轴向滑移设置在所述限位杆上。

通过采用上述技术方案，支撑板滑移设置在限位杆上，通过限位杆上的支撑弹簧对支撑板进行支撑，在支撑板受力时可以沿限位杆的轴向发生移动，缓冲工件通过砂带给予支撑板的作用力，避免发生刚性接触而导致工件或者支撑板的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上沿轴向延伸设置有燕尾槽，所述支撑板上设置有与所述燕尾槽适配的凸块。

通过采用上述技术方案，燕尾槽和凸块的结合，提升了支撑板和限位杆之间连接的稳定性，支撑板不易发生偏移，提升了支撑板在移动过程中的稳定性，从而可以通过支撑杆对砂带以及工件进行稳定的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上端螺纹连接有用于限定所述支撑板的限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位螺母设置在限位杆的上端，对支撑板进行限定，支撑板不会脱离限位杆，从而提升了支撑板的稳定性。并且限位螺母通过螺纹连接的方式设置在限位杆上，所以通过转动限位螺母可以改变其在限位杆上的位置，从而改变对支撑板的限定范围，支撑板只能在一定的角度发生转动，适应砂带的不同形变程度，对不同材质的工件进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设置有用于限定所述砂带位置的限位槽。

通过采用上述技术方案，支撑板上的限位槽可以对砂带在移动过程中的位置进行限定，防止砂带发生偏移而脱离主动辊和从动辊，提升了砂带的稳定性，从而提升了加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述砂带下端的位置设置有吸尘管。

通过采用上述技术方案，吸尘管的设置用于吸收从工件上打磨下来的废料，提升了环境的整洁度 。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过支撑板对发生形变的砂带以及抵触在砂带上的工件进行支撑，提升工件打磨时的稳定性。

在机架上的限位杆对支撑板的位置进行限定，支撑板不会随意发生移动而导致位置的偏移，提升了支撑板的稳定性。而限位杆上设置的弹簧则对支撑板起到支撑的作用，使支撑板受力时会在一定的范围内发生移动，从而对支撑板受到的作用力进行缓冲，防止支撑板与砂带以及工件之间发生刚性接触而导致破损。

附图说明

图1是实施例一的示意图；

图2是实施例二的示意图；

图3是实施例二中支撑板和机架连接的分解图。

图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、砂带；5、支撑板；6、限位杆；7、支撑弹簧；8、环形连接片；9、连接轴；10、限位弹簧；11、滑槽；12、燕尾槽；13、凸块；14、限位螺母；15、限位槽；16、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种新型带式打磨机，包括机架1，在机架1上设置主动辊2和从动辊3，在主动辊2和从动辊3外连接有砂带4并且砂带4呈张紧状态，主动辊2在电机的作用下发生转动，在摩擦力的作用下带动砂带4发生移动，而砂带4连接的从动辊3也会发生移动，实现对砂带4的引导作用，通过在移动过程中的砂带4即能对工件进行打磨作业。

机架1上位于砂带4的内侧还设置有支撑板5，在打磨的过程中可以通过支撑板5对砂带4进行支撑，便于工件受力，从而方便打磨。

本实施例中，在机架1的一端设置有连接轴9，连接轴9的两端焊接在机架1上实现固定且连接轴9的长度大于支撑板5的宽度，连接轴9穿设过支撑板5的一端实现与支撑板5之间的转动连接。在机架1上靠近支撑板5的另一端焊接有限位杆6，在支撑板5上设置有供限位杆6穿设的滑槽11，滑槽11沿位于上端的砂带4的运动方向延伸，即支撑板5在转动的过程中限位杆6可以在滑槽11内移动，限位杆6不会对支撑板5在一定范围内的转动造成阻碍。并且控制滑槽11的长度还可以对支撑板5的转动的角度进行限定。当支撑板5在转动过程中与限位杆6发生接触时，即不能再发生转动，从而实现对支撑板5在转动时的范围限定。

机架1以及支撑板5之间部分的连接轴9上套设有限位弹簧10，当支撑板5受力不均时，支撑板5发生偏移，会将一侧的限位弹簧10挤压，防止支撑板5与接触物之间发生刚性接触而破损。当支撑板5的受力均衡时，被挤压的限位弹簧10会推动支撑板5发生移动，恢复到原先位置。

在限位杆6上位于支撑板5和机架1之间的部分还套设有支撑弹簧7，支撑弹簧7对支撑板5有进行稳定的支撑作用。

支撑弹簧7的两端还分别连接有环形连接片8，环形连接片8套设在限位杆6上，通过环形连接片8增加了与机架1以及支撑板5之间的接触面积，使支撑弹簧7的作用力更加平稳。

限位杆6的上端还螺纹连接有限位螺母14，对支撑板5的位置进行限定，支撑板5在转动的过程中不会脱离限位杆6。

支撑板5的上端还设置有限位槽15，限位槽15的宽度等于砂带4的宽度，砂带4与支撑板5抵触时位于限位槽15中，即砂带4的位置被限位槽15限定，从而提升了砂带4的稳定性。

机架1的下端为吸尘管16，能够将打磨过程中产生的废料吸收和排出，保持周边环境的清洁。

在加工过程中，低级气动，砂带4发生移动，当工件抵触砂带4时，砂带4发生形变与支撑板5抵触，支撑板5受力发生转动将弹簧压缩，从而卸载部分来自工件通过砂带4给予支撑板5的作用力，防止对工件用力过大而与支撑板5发生刚性接触导致破损。当加工完成后砂带4在张紧力下复位，支撑板5在支撑弹簧7的弹性作用下复位，即能进行下一次的加工。

实施例二：如图2以及图3所示，一种新型带式打磨机，与实施例一相比，本实施例中的支撑板5两端均由限位杆6进行限定，限位杆6设置为四根且穿设过支撑板5的周侧，支撑弹簧7套设在限位杆6上且位于机架1和支撑板5之间，在限位杆6的上端还螺纹连接有限位螺母14，对支撑板5进行支撑作用。

如图3所示，限位杆6上沿轴向设置有燕尾槽12，支撑板5上一体设置有位于限位槽15内的凸块13，通过凸块13与限位槽15的结合对支撑板5的位置进行限定，支撑板5在移动时不会发生偏移。

支撑板5被限位杆6限定，只能沿限位杆6的轴向发生移动，从而提升了支撑板5的稳定性，在进行打磨时精度更高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。