一种用于密胺碗的打磨设备的制作方法

本实用新型涉及一种密胺碗的加工设备，更具体地说，涉及一种用于密胺碗的打磨设备。

背景技术：

密胺碗由密胺树脂粉加热压塑成型，密胺碗质量较轻、不易碎，具有一定的耐低温性，被广泛用于饮食业中；由于密胺碗是通过压塑成型，因此成型后的密胺碗成品外侧边缘处会出现较多的毛边和飞刺，必须经过打磨工序才能使产品变得更加光滑。

现有处理毛边和飞刺的大多方式为半自动打磨，采用如图1所述的打磨设备，通过人工拿住密胺碗，使得密胺碗待打磨的边缘抵接至打磨设备的千叶轮1打磨面，千叶轮1通过转动电机2带动，一边打磨一边手动的旋转密胺碗，改变密胺碗与千叶轮之间的接触区域，从而完成对密胺碗整圈边缘的打磨，该打磨的缺点在于：手动打磨比较难控制密胺碗与千叶轮之间的间距以及旋转密胺碗的速度，导致密胺碗表面受力以及打磨不均匀，进而容易导致餐具破裂，降低了密胺碗的成品合格率。现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于密胺碗的打磨设备，该打磨设备通过设置驱动电机带动安装座以及密胺碗转动的方式实现自动打磨，使餐具表面受力以及打磨更为均匀，提高了密胺碗的成品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于密胺碗的打磨设备，包括千叶轮以及控制千叶轮转动的驱动机构，还包括安装座，所述安装座与待打磨的密胺碗内腔卡嵌固定，密胺碗外侧边缘抵接千叶轮，所述安装座连接有驱动电机，所述驱动电机带动安装座以及待打磨的密胺碗做绕密胺碗轴线的定轴旋转运动。

通过采用上述技术方案，当打磨密胺碗边缘时，将密胺碗卡嵌固定在安装座上，驱动机构带动千叶轮转动，启动驱动电机使其带动安装座以及密胺碗共同转动，由于密胺碗做绕自身轴线的定轴旋转运动，所以密胺碗与千叶轮之间的距离能够保持恒定，由于驱动电机转速可控，进而使得密胺碗表面受力以及打磨较为均匀，降低了密胺碗的破裂概率，有利于提高密胺碗的成品合格率。

本实用新型进一步设置为：所述安装座呈圆台状设置，所述安装座侧面套设有橡胶层，所述橡胶层抵接密胺碗内壁以形成卡嵌固定。

通过采用上述技术方案，呈圆台状设置的安装座能够更好的适配密胺碗内腔的形状，橡胶材料具有较高的摩擦系数，避免密胺碗与安装座之间由于表面打磨而发生相对转动，有利于加强密胺碗和安装座之间连接的稳固性。

本实用新型进一步设置为：还包括基座，所述驱动电机固定连接于基座。

通过采用上述技术方案， 基座的设置使得安装座处于一定的高度，进而确保安装座上的密胺碗能够抵接于千叶轮的打磨面。

本实用新型进一步设置为：所述驱动电机转动轴与安装座呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，一方面，当安装座损坏时，起到方便更换维修的作用，另一方面，由于不同的密胺碗其内腔结构存在一定的差异，通过可拆卸连接的方式可以更换不同型号的安装座进而适配各种类型的密胺碗，有利于增加打磨设备的适配性。

本实用新型进一步设置为：还包括用于控制安装座靠近或远离千叶轮的滑移机构。

通过采用上述技术方案，当需要打磨不同直径的密胺碗时，通过更换不同类型的安装座，而安装座的改变往往会导致密胺碗与千叶轮的间距发生变化，通过滑移机构调节安装座与千叶轮之间至合适的打磨间距，有利于进一步增加打磨设备的适配性。

本实用新型进一步设置为：所述基座下方设有底板，所述滑移机构包括位于底板上的驱动件以及位于驱动件和基座之间的传动件，所述驱动件通过传动件以实现基座与底板的滚动或滑动配合。

通过采用上述技术方案，当需要调节安装座与千叶轮之间间距时，驱动件通过传动件带动基座在底板上运动，进而使基座上的安装座与千叶轮之间间距发生变化，调节方式较为简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为液压缸，所述传动件为抵接套，所述抵接套一侧连接液压缸顶出端，另一侧连接基座。

通过采用上述技术方案，液压缸结构简单，方便控制，当安装座与千叶轮间距调节时，控制液压缸顶出端伸出，使得抵接套推动基座在底板上运动，抵接套一方面起到保护液压缸顶出端的作用，另一方面起到使得液压缸能够稳定推动基座在底板上运动的作用。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括旋转手柄和固定于底板的轴承座，所述传动件为丝杆，所述丝杆一端穿设轴承座并连接旋转手柄，另一端穿设基座且与基座呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当安装座与千叶轮间距调节时，转动旋转手柄，带动丝杆转动，从而使得丝杆与基座之间的相对位置发生改变，推动基座在底板上运动，手动旋转方便控制，且丝杆传动方式的传动过程具有较高的精度和稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述基座与底板滑动配合，所述底板上开设有滑槽，所述基座相对底板一侧设有与滑槽相配合的滑块。

通过采用上述技术方案，当基座位置移动时，滑块在滑槽内滑动，从而带动基座以及其上方的安装座移动，滑块与滑槽其结构以及两者的配合方式均较为简单，同时还便于加工开设。

本实用新型进一步设置为：所述基座上还固定有连接杆，所述连接杆螺纹配合有抵接杆，打磨时，所述抵接杆一端抵接密胺碗碗底。

通过采用上述技术方案， 当打磨操作时，由于抵接杆一端始终保持抵紧密胺碗碗底的状态，能够有效避免密胺碗与安装座之间发生沿密胺碗轴向脱离的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：该打磨设备通过设置驱动电机以及安装座，实现了自动打磨，有利于提高密胺碗的打磨精度以及打磨效率；

其二：该打磨设备打磨时，密胺碗表面受力均匀，降低了密胺碗的破裂概率，有利于保持较高的密胺碗成品合格率；

其三：该打磨设备具有较好的适配性，能够适用于多种不同型号的密胺碗。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图；

图3为实施例一防尘壳体的结构示意图；

图4为实施例一的局部示意图，主要用于体现连接杆、抵接杆以及安装座上的橡胶层

图5为实施例二的结构示意图；

图6为图5的I部放大图；

图7为实施例三的结构示意图；

图8为图7的II部放大图。

附图标记：1、千叶轮；2、转动电机；3、控制箱；4、双轴电机；5、防尘壳体；6、管道；7、底板；8、基座；9、驱动电机；10、安装座；11、橡胶层；12、连接杆；13、抵接杆；14、橡胶球头；15、转动部；16、液压缸；17、抵接套；18、滑槽；19、旋转手柄；20、轴承座；21、丝杆。

具体实施方式

参照图2至图8对本实用新型实施例做进一步说明。

实施例一：

如图2至图3所示，一种用于密胺碗的打磨设备，包括控制箱3，在控制箱3上表面安装有驱动机构，驱动机构具体为双轴电机4，双轴电机4通过紧固件固定连接控制箱3，双轴电机4的两个输出轴呈水平设置，在双轴电机4的两输出轴上均连接有千叶轮1，两千叶轮1之间的间距为1米。两个千叶轮1分别对应用于两组密胺碗的打磨，有利于提高打磨效率。为了减缓从密胺碗表面打磨下来的密胺粉飞溅，进而影响工作环境的情况，在控制箱3的左右两侧均对应设置有防尘壳体5，千叶轮1位于对应的防尘壳体5内，防尘壳体5通过管道6连接有吸风机（图中未视出），打磨下来的密胺粉可以通过吸风机进行初步收集，便于后期进行二次利用。

如图2所示，上述的打磨设备还包括有底板7，底板7固定于地面，在底板7上均与千叶轮1对应设置有基座8，基座8侧壁通过紧固件固定连接有驱动电机9，驱动电机9的转动轴穿设对应基座8且分别连接有安装座10，在基座8内设置有轴承，驱动电机9转动轴穿设轴承，安装座10呈圆台型结构，驱动电机9转动轴可拆卸连接于圆台型安装座10的下底面，且驱动电机9转动轴与安装座10保持同轴设置，上述的安装座10是用于固定待打磨的密胺碗，具体固定方式为将安装座10嵌设到密胺碗的内腔中形成卡嵌固定，为了使安装座10与密胺碗的形状更加适配，圆台型安装座10的侧面向外突出呈圆弧状设置，当密胺碗位于安装座10上时，密胺碗待打磨的边缘与千叶轮1的打磨面相抵接，驱动电机9带动安装座10以及密胺碗做匀速定轴旋转运动，定轴轴线为安装座10或密胺碗的轴线，完成对密胺碗边缘的打磨。

如图2、图4所示，在打磨时，由于密胺碗边缘会一直受到来自于千叶轮1的切向力，该切向力的方向与密胺碗的直径方向相垂直，为了避免密胺碗与安装座10之间发生相对的转动，在圆台型安装座10的侧面上紧贴有一侧橡胶层11，橡胶层11整体呈环状结构，进行打磨操作时，橡胶层11表面与密胺碗内部表面保持紧贴。

如图2、图4所示，在打磨时，为了避免密胺碗与安装座10之间发生沿安装座10轴向的脱离，本方案在基座8上固定有一连接杆12，连接杆12呈L型设置，在连接杆12上穿设有抵接杆13，抵接杆13外表面设有外螺纹，抵接杆13与连接杆12呈螺纹配合，抵接杆13与驱动电机9转动轴保持同轴，在抵接杆13靠近安装座10一端连接有橡胶球头14，丝杆21另一端连接有梅花型转动部15，在进行打磨工序之前，通过旋转转动部15，使得抵接杆13以及橡胶球头14朝向安装座10方向移动，直至橡胶球头14抵接于密胺碗碗底。

具体打磨过程：当打磨密胺碗边缘时，将密胺碗卡嵌在安装座10上，旋转转动部15，使得抵接杆13上的橡胶球头14朝向安装座10方向移动，直至橡胶球头14抵接密胺碗碗底，起到对密胺碗轴向固定的作用，开启双轴电机4，带动千叶轮1转动，之后启动驱动电机9使其带动安装座10以及密胺碗共同转动，控制驱动电机9匀速转动，驱动电机9转速具体控制在每分钟密胺碗自转一圈，可根据不同的要求，自由选择密胺碗边缘被打磨的整圈次数，待一个密胺碗打磨完成之后，关闭双轴电机4和驱动电机9，旋转转动部15，使得抵接杆13上的橡胶球头14背离安装座10方向移动，取下密胺碗后再安放下一个待打磨的密胺碗，重复上述的打磨过程。

实施例二：

实施例二为在实施例一的基础上做的进一步改进，改进的目的是为了增加打磨设备的适配性，使其能够打磨多种不同直径的密胺碗，如图5至图6所示，本方案通过将驱动电机9转动轴与圆台型安装座10的下底面设置为可拆卸连接，具体的可拆卸连接方式为通过销或键进行连接，针对不同直径的密胺碗采用不同对应直径的安装座10，更换安装座10之后，导致安装座10上待打磨的密胺碗与千叶轮1之间的距离发生改变，为了改变密胺碗与千叶轮1之间的距离，使两者重新调整为适当的打磨间距，在两底板7上均设置有控制基座8靠近或远离对应千叶轮1的滑移机构，滑移机构包括驱动件和传动件，驱动件具体为液压缸16，液压缸16固定连接在底板7上，而传动件为抵接套17，抵接套17呈圆柱形设置，抵接套17上设置有用于嵌设液压缸16顶出端的定位槽，液压缸16顶出端卡嵌于定位槽内，抵接套17背对液压缸16的一侧固定连接基座8，抵接套17由柔性橡胶材料制成，起到保护液压缸16顶出端，避免液压缸16顶出端与基座8刚性抵接，在底板7上还设置有滑槽18，基座8下端设置有与滑槽18滑动配合的滑块（图中未示出），当需要对安装座10上密胺碗与千叶轮1之间的间距进行调节时，驱动电机9和双轴电机4均保持停止状态，控制液压缸16顶出端伸出，使得抵接套17推动基座8沿着底板7上的滑槽18的延伸方向移动，最终达到改变基座8上安装座10与千叶轮1之间间距的目的。

实施例三

与实施例二的区别之处在于驱动件和传动件的具体结构，如图7至图8所示，本实施方式中的驱动件包括旋转手柄19和轴承座20，传动件为丝杆21，轴承座20固定连接在底板7上，丝杆21一端穿设轴承座20并连接有旋转手柄19，丝杆21与轴承座20的内壁保持抵接固定，丝杆21背对旋转手柄19一端穿设基座8且与基座8呈螺纹配合，当需要对安装座10上密胺碗与千叶轮1之间的间距进行调节时，转动旋转手柄19，由于丝杆21无法沿自身轴向移动，所以使得基座8沿着底板7上的滑槽18的延伸方向移动，最终达到改变基座8上安装座10与千叶轮1之间间距的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。