一种带式打磨机的制作方法

本实用新型涉及密胺制品的加工设备领域，特别涉及一种带式打磨机。

背景技术：

密胺制品又称仿瓷制品，在一些食堂、餐馆、快餐店和家庭中使用的有些像塑料一样的餐具制品。它的特点是轻质，无毒无味，耐磕碰，不易摔坏，是一种国际流行环保餐具。

在密胺制品生产的过程中，其通过密胺树脂粉加热加压压制成形，在压制成型后成为半成品时，其边角处会有多余，需要通过打磨设备将多余的边角料去除。

公告号为CN202053133U，公告日为2011.11.30的中国专利《带式打磨机》，公开了一种带式打磨机，即主动轮和被动轮分别通过轮轴设于罩壳内两端，电机设于主动轮一侧并带动主动轮旋转，手柄设于罩壳外一端，沙皮带套设于主动轮和被动轮的轮面，调节杆设于罩壳外一端用于调节主动轮与被动轮间距。本带式打磨机可方便实施工件的表面处理，尤其对于大型在线工件或弧形表面工件，其打磨操作简便，提高了工件表面处理效果和效率，满足工件的配合精度和表面粗糙度要求。

上述实用新型通过沙皮带套设在主动轮和被动轮的轮面，从而实现对大型的在线工件和弧形表面工件的加工，但是在加工过程中，当沙皮带发生形变时，由于主动轮和被动轮之间的距离不能在加工过程中发生改变，所以会导致沙皮带的整体长度增加，导致将沙皮带拉长，对沙皮带的张紧效果造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沙皮带的张紧稳定的带式打磨机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带式打磨机，包括机架，所述机架两端分别转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间连接有沙皮带，所述机架靠近所述从动辊一端的两侧分别设置有滑槽，所述从动辊两端连接有滑移设置在所述滑槽中的连接轴，所述机架与所述连接轴之间设置有伸缩管，所述伸缩管内部设置有将所述伸缩管张开的张紧弹簧。

通过采用上述技术方案，连接轴滑移设置在滑槽中，并且在伸缩管内的张紧弹簧的作用下可以给予从动辊张紧力的作用，对沙皮带进行张紧作用，沙皮带保持张紧状态。当沙皮带在打磨物件时，其表面受到力的作用需要发生形变，使沙皮带保持一定的张紧力，从而使从动辊受到沙皮带的作用力增加，即伸缩管受到的作用力增加，张紧弹簧发生形变使伸缩管的长度改变，减小从动辊和主动辊之间的距离，从而适应沙皮带的形状改变，沙皮带的拉伸形变减小，减小对沙皮带的损伤，提升了耐久度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于所述主动辊和所述从动辊之间设置有支撑板，所述支撑板一端转动连接在机架上，另一端通过限位螺栓连接在机架上， 限位螺栓滑移设置在机架上，在限位螺栓上且位于机架和支撑板之间的部分套设有支撑弹簧。

通过采用上述技术方案，支撑板的设置用于对发生形变的沙皮带进行支撑作用，限定沙皮带的形变范围，即限定从动辊的移动范围，从而保护张紧弹簧不会发生过载而损伤，提升了张紧弹簧的耐久度。支撑板转动连接在机架上并且通过支撑弹簧得到支撑，使支撑板具有一定的弹性，在沙皮带与支撑板抵触时限位螺栓会发生移动，两者不会发生刚性接触而导致零件的损坏，提升了安全性能。而支撑弹簧两端分别连接机架和支撑板，在支撑弹簧的作用下能够使支撑板具有回复力的作用，当沙皮带上的作用力减小或者消失后，支撑板会在支撑弹簧的作用下回复到原先的位置，便于进行下一次的打磨作业。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有供所述限位螺栓穿设的限位槽槽，所述限位螺栓穿设过所述限位槽槽的一端螺纹连接有限位螺母。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置使限位螺栓可以发生移动，来适应支撑板的位置改变，提升了支撑板转动的灵活度。限位螺母的设置则用于对限位螺栓进行限定，限位螺栓不会脱离限位槽槽，对支撑板的位置进行稳定的限定，从而提升了支撑板的稳定性。通过调节限位螺母的位置可以调节支撑板的转动范围，改变支撑板和沙皮带之间的距离，在工作过程中不需要支撑板支撑时，调节限位螺母使支撑板远离沙皮带即可。

本实用新型进一步设置为：所述支撑弹簧两端分别连接有支撑片。

通过采用上述技术方案，支撑片连接在支撑弹簧的两端，通过支撑片增加了与机架以及支撑板之间的接触面积，从而提升了支撑弹簧对于支撑板支撑力的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴包括位于滑槽中的滑移轴承，所述伸缩管与所述滑移轴承连接。

通过采用上述技术方案，连接轴通过滑移轴承的设置能够实现转动，从而实现从动辊的转动，而伸缩管与滑移轴承连接，伸缩管会给予滑移轴承力的作用，使沙皮带保持张紧的状态，并且通过滑移轴承在滑槽中的位置改变可以适应沙皮带的形变。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩管上插接有用于限定所述张紧弹簧部分张开程度的限位片。

通过采用上述技术方案，限位片插接在伸缩管上，当需要改变伸缩管的支撑力时，先将伸缩管压缩或者拉伸到一定的程度，然后将限位片插入到伸缩管中，使部分的张紧弹簧被限定，不会发生形变，即只有部分弹簧能够提供弹性的作用力，从而改变伸缩管的作用力，从动辊受到的作用力发生改变，从而可以改变沙皮带的张紧力，使沙皮带可以适应不同的工作需求。

本实用新型进一步设置为：所述连接轴与所述从动辊之间设置有转动轴承。

通过采用上述技术方案，转动轴承的设置实现连接轴和从动辊之间的转动连接，当连接轴的位置被限定时，不会影响从动辊的转动，从动辊可以稳定的对沙皮带进行引导作用。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩管远离所述连接轴的一端沿轴向连接有固定在所述机架上的气缸。

通过采用上述技术方案，气缸与伸缩管远离连接轴的一端连接，在气缸的作用下能够改变伸缩管的位置，从而改变伸缩管内的张紧弹簧对于连接轴的作用力，改变从动辊对于沙皮带的张紧力，使沙皮带可以适应不同的工作需求。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于清理所述沙皮带表面的毛刷。

通过采用上述技术方案，毛刷的设置用于将沙皮带表面残留的磨削料去除，保持沙皮带表面的粗糙度，提升了沙皮带的打磨效果。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有连接块，所述连接块上沿竖直方向延伸设置有定位槽，所述毛刷上螺纹连接有穿设过所述定位槽的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，毛刷通过固定螺栓固定在机架上的连接块上，且通过固定螺栓定位槽内的位置改变可以改变毛刷和沙皮带之间的距离，从而改变毛刷对沙皮带表面的作用力，便于毛刷对沙皮带的表面进行清理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：从动辊通过连接轴在机架上的滑槽内进行移动改变从动辊的位置，从而适应沙皮带的形状改变，并且在带有张紧弹簧的伸缩管的作用下，可以对从动辊进行复位，使沙皮带保持一定的张紧力，便于进行打磨。

在机架上设置的支撑板用于对沙皮带进行支撑，从而便于沙皮带进行打磨作业，并且对沙皮带形状的改变程度进行限定，防止沙皮带过度形变而对伸缩管内的张紧弹簧造成损坏。

通过伸缩管对于从动辊的支撑力改变，可以改变沙皮带的张紧力，从而适应对不同的工作需求。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中伸缩管的剖视图；

图3是实施例二的结构示意图。

图中：1、机架；2、主动辊；3、从动辊；4、沙皮带；5、滑槽；6、连接轴；7、伸缩管；8、张紧弹簧；9、支撑板；10、限位螺栓；11、支撑弹簧；12、限位槽；13、限位螺母；14、支撑片；15、滑移轴承；16、限位片；17、转动轴承；18、气缸；19、毛刷；20、连接块；21、定位槽；22、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种带式打磨机，包括机架1，在机架1上设置主动辊2和从动辊3，主动辊2和从动辊3之间连接沙皮带4，沙皮带4通过主动辊2和从动辊3被张紧，当主动辊2在电机的作用下发生转动时，沙皮带4发生联动，从而使从动辊3发生转动，通过沙皮带4的外表面可以对密胺制品进行打磨。

如图1所示，在机架1上设置有滑槽5，滑槽5沿主动辊2和从动辊3的设置方向延伸，在从动辊3的两端分别焊接有连接轴6，连接轴6位于滑槽5内，连接轴6上包括有滑移轴承15，滑移轴承15位于滑槽5内且可以在滑槽5内移动，即能够实现连接轴6的位置改变。滑移轴承15的设置能够实现连接轴6的转动。

滑槽5可以位于机架1上位于主动辊2和从动辊3之间，也可以在机架1上位于从动辊3远离主动辊2的一端。本实施例中公开的滑槽5位于主动辊2和从动辊3之间。

机架1与连接轴6之间还设置有伸缩管7，伸缩管7位于滑槽5中，伸缩管7的一端与机架1连接，另一端与滑移轴承15连接，通过伸缩管7的长度改变可以改变滑移轴承15的位置，即能够改变主动辊2和从动辊3之间的距离。

如图2所示，在伸缩管7内设置有张紧弹簧8，张紧弹簧8在伸缩管7内部进行支撑，将伸缩管7张开，如图1所示，而由于伸缩管7的一端连接在机架1上，不能发生移动，所以伸缩管7能够在张紧弹簧8的作用下将带有滑移轴承15的连接轴6撑开，提供从动辊3支撑力，将沙皮带4张开。

当将密胺制品抵紧沙皮带4时，沙皮带4受到力的作用发生形状发生改变，从动辊3受到沙皮带4力的作用，通过连接轴6上的滑移轴承15将力传导到伸缩管7上，伸缩管7内的发生张紧弹簧8发生收缩，伸缩管7缩短，从动辊3发生移动靠近主动辊2，从而能够保持沙皮带4一定的张紧力，提升对密胺制品的打磨效果。

如图2所示，伸缩管7上位于设置有张紧弹簧8的部分还插接有限位片16，当需要调节伸缩管7的支撑力来改变沙皮带4的张紧力时，先将伸缩管7压缩到一定的位置，然后插入限位片16，将部分的张紧弹簧8进行限定，不会发生移动，从而实现对张紧弹簧8的弹性控制，来控制对沙皮带4的张紧力。

如图1所示，在机架1上位于主动辊2和从动辊3之间还设置有支撑板9，支撑板9一端通过连接轴6转动连接在机架1上，另一端通过限位螺栓10连接在机架1上，在机架1上还设置有限位槽12供限位螺栓10移动，在限位螺栓10位于支撑板9和机架1之间的部分套设有支撑弹簧11，通过支撑弹簧11对支撑板9进行支撑，使支撑板9具有一定的弹性和转动幅度。限位螺栓10穿设过限位槽12的一端螺纹连接有限位螺母13，实现对限位螺栓10的位置限定。

当沙皮带4在打磨密胺制品的过程中发生形变时，沙皮带4会与支撑板9接触是支撑板9发生转动，而支撑板9会对沙皮带4进行支撑，当支撑板9转动到一定的角度时不能在发生转动，即对沙皮带4的形变程度进行限定，即对从动辊3的移动范围进行限定，使如图2所示中的张紧弹簧8不会发生过度的形变。并且当打磨完成后，在支撑弹簧11的作用下支撑板9会回复到原先的位置，即能进行下一次的加工。

如图1所示，在支撑弹簧11的两端均连接有支撑片14，通过支撑片14和机架1以及支撑板9之间进行抵触，提升了支撑弹簧11作用力的范围，支撑弹簧11的支撑作用更加稳定。

机架1的上端焊接有连接块20，连接块20中设置有定位槽21，定位槽21沿竖直方向延伸，在连接块20上通过固定螺栓22固定有一毛刷19，毛刷19位于沙皮带4外侧抵触，并且固定螺栓22穿设过定位槽21与毛刷19螺纹连接，实现对毛刷19的位置固定。固定螺栓22可以在定位槽21内发生移动，改变毛刷19的位置，从而可以改变毛刷19对于沙皮带4的作用力。

加工之前，先将伸缩杆压缩，调节到适当的位置，插入限位片16，使伸缩杆保持特定的弹性，然后将伸缩杆松开，将沙皮带4张紧。

加工过程中，密胺制品抵触沙皮带4使沙皮带4发生形变，此时从动辊3受到沙皮带4的作用力增加，将伸缩杆内的张紧弹簧8压缩且从动辊3发生位移，使沙皮带4保持一定的张紧力，从而对密胺制品进行稳定的打磨作用。

同时，在沙皮带4发生形变时会与支撑板9接触，支撑板9发生转动将支撑弹簧11压缩，且当支撑弹簧11完全压缩时即达到极限范围，支撑板9不再发生转动，沙皮带4不能再发生形变，即从动辊3不会在发生移动，张紧弹簧8不会在压缩，控制张紧弹簧8的形变范围，保持了张紧弹簧8的弹性作用力，即保持了对沙皮带4张紧力。

实施例二：如图3所示，一种带式打磨机，与实施例一相比，本实施例中的连接轴6与从动辊3之间通过转动轴承17实现转动连接，伸缩杆与转动轴焊接。

伸缩杆对于连接轴6的弹性作用力通过气缸18控制，气缸18的一端固定在机架1上，另一端与伸缩杆远离连接轴6的一端连接，当气缸18伸长时，将伸缩杆推近从动辊3，伸缩杆的弹性作用力增加，即提升了从动辊3对沙皮带4的张紧作用力，提升了沙皮带4的张紧力。当气缸18收缩时，减小了从动辊3对沙皮带4的张紧作用力，降低了沙皮带4的张紧力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。