一种圆管切割装置的制作方法

文档序号:11033511
一种圆管切割装置的制造方法

本实用新型涉及锯切机领域,特别涉及一种圆管切割装置。



背景技术:

圆管切割装置的工作原理是将圆管固定在机床上,由机床上的切割工具对圆管完成切割。现有的切管机中,管型工件是固定不动的,单靠切割工具在相应的导轨上移动完成对工件的切割;现有技术一般采用条形电锯在机床导轨上滑动对工件实施切割,一方面条形电锯刀片易变形,寿命较低,且不便于更换,另一方面,圆管完全固定,单靠切割工具移动切割工件,切割效率较低,切割工时较长,且切割过程中容易产生圆管的偏移,造成切割误差。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种圆管切割装置,解决现有圆管切割装置电锯刀片易变形,切割效率低及切割误差的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种圆管切割装置,包括机床、圆管夹具、圆管切具和圆管固定件;

所述机床上部安装第一导轨,所述第一导轨的横截面为长方形;

所述机床上水平放置圆管,所述圆管与第一导轨平行;

所述圆管固定件数量为2个,所述圆管对称分布于第一导轨的两端;

所述圆管固定件包括第一驱动件、圆盘和卡爪,所述第一驱动件与第一导轨滑动连接,所述第一驱动件与导轨连接处设置锁紧装置,所述第一驱动件与圆盘的圆心部转动连接,所述圆盘上安装卡爪,所述卡爪与圆盘圆心的距离相等;所述圆盘贴合圆管的端部,所述卡爪贴合圆管的内侧壁;

所述圆管夹具包括框架和从动轮,所述框架形状为U形,所述框架的两端与第一导轨滑动连接,所述框架与第一导轨连接处设置锁紧装置,所述圆管夹具位于圆管固定件之间,所述框架内侧连接从动轮,所述从动轮与圆管外表面连接;所述圆管夹具数量为2个;

所述圆管切具位于圆管夹具之间,所述圆管切具包括基座和砂轮,所述基座包括第一基座和第二基座,所述第一基座底部与第一导轨滑动连接,所述第一基座与第一导轨连接处设置锁紧装置,所述第一基座上部设置第二导轨,所述第二导轨与圆管轴向垂直,所述第二基座的底部与第二导轨滑动连接,所述第二基座连接砂轮的圆心,所述第二基座内部安装第二驱动件,用于驱动砂轮转动。

进一步的,所述第一导轨的纵向截面为梯形,所述梯形的上边长于下边,所述梯形的下边连接机床。

进一步的,所述卡爪数量为3个,所述卡爪之间距离相同。

进一步的,所述第二基座设置升降装置,用于控制砂轮纵向移动。

进一步的,所述从动轮包括底部从动轮和顶部从动轮,所述框架的端部内侧固定连接底部从动轮,所述框架的顶部安装顶部从动轮,所述框架与顶部从动轮通过螺杆相连,所述螺杆用于调节顶部从动轮的高度。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型涉及的一种圆管切割装置,通过在机床上安装第一导轨,将圆管固定件、圆管夹具和圆管切具滑动连接于第一导轨,使圆管切割装置能够在不拆卸组件的情况下切割不同长度的圆管,并根据需求调整切割的点位;将圆管固定件设计为圆盘,所述圆盘上安装卡爪,在固定圆管时,圆盘贴合圆管,卡爪贴合圆管的内侧壁;卡爪的位置可数控调节,使圆管固定件适用于不同管径规格的圆管固定,在切割不同规格圆管时,无需频繁更换圆管固定件;提高了圆管的切割效率,所述圆盘在第一驱动件驱动下转动,从而带动圆管径向转动,圆管夹具上的从动轮连接圆管外侧壁,辅助圆管径向转动,并对圆管起到固定支撑的作用,防止圆管在切割过程中发生移位,造成切割误差;而圆管切具通过第一导轨和第二导轨实现圆管切具在机床上的任意选择圆管的切割方位,由于圆管在第一驱动件带动下径向自转,圆管切具无需贯穿圆管,因此可采用砂轮代替锯条完成切割,砂轮高速旋转,切割效率大大提高,在切割过程中,砂轮与圆管接触面积较小,容易掌握圆管的切割精度,在切割过程中,不易导致圆管偏移,防止切割误差。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种圆管切割装置的结构示意图;

图2为本实用新型具体实施方式的一种圆管切割装置的圆管夹具结构剖视图;

图3为本实用新型具体实施方式的一种圆管切割装置的圆管切具结构剖视图;

图4为本实用新型具体实施方式的一种圆管切割装置的圆管固定件剖视图;

标号说明:

1、机床;2、圆管夹具;21、框架;22、从动轮;3、圆管切具;31、第一基座;32、第二基座;33、砂轮;4、圆管固定件;41、第一驱动件;42、圆盘;43、卡爪;5第一导轨。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:圆管固定件中的第一驱动件带动圆盘及卡爪转动,从而带动圆管径向自转,采用砂轮代替锯条切割圆管,砂轮无需贯穿圆管,容易把握切割的精确度,砂轮高速旋转提高了切割效率。

请参照图1至图4,一种圆管切割装置,包括机床1、圆管夹具2、圆管切具3和圆管固定件4;

所述机床1上部安装第一导轨5,所述第一导轨5的横截面为长方形;

所述机床1上水平放置圆管,所述圆管与第一导轨5平行;

所述圆管固定件4数量为2个,所述圆管对称分布于第一导轨5的两端;

所述圆管固定件4包括第一驱动件41、圆盘42和卡爪43,所述第一驱动件41与第一导轨5滑动连接,所述第一驱动件41与第一导轨5连接处设置锁紧装置,所述第一驱动件41与圆盘42的圆心部转动连接,所述圆盘42上安装卡爪43,所述卡爪43与圆盘42圆心的距离相等;所述圆盘42贴合圆管的端部,所述卡爪43贴合圆管的内侧壁;

所述圆管夹具2包括框架21和从动轮22,所述框架21形状为U形,所述框架21的两端与第一导轨5滑动连接,所述框架21与第一导轨5连接处设置锁紧装置,所述圆管夹具2位于圆管固定件4之间,所述框架21内侧连接从动轮22,所述从动轮22与圆管外表面连接;所述圆管夹具2数量为2个;

所述圆管切具3位于圆管夹具2之间,所述圆管切具3包括基座和砂轮33,所述基座包括第一基座31和第二基座32,所述第一基座31底部与第一导轨5滑动连接,所述第一基座31与第一导轨5连接处设置锁紧装置,所述第一基座31上部设置第二导轨,所述第二导轨与圆管轴向垂直,所述第二基座32的底部与第二导轨滑动连接,所述第二基座32连接砂轮33的圆心,所述第二基座32内部安装第二驱动件,用于驱动砂轮33转动。

上述圆管切割装置,通过在机床上安装第一导轨,将圆管固定件、圆管夹具和圆管切具滑动连接于第一导轨,使圆管切割装置能够在不拆卸组件的情况下切割不同长度的圆管,并根据需求调整切割的点位;将圆管固定件设计为圆盘,所述圆盘上安装卡爪,在固定圆管时,圆盘贴合圆管,卡爪贴合圆管的内侧壁;卡爪的位置可数控调节,使圆管固定件适用于不同管径规格的圆管固定,在切割不同规格圆管时,无需频繁更换圆管固定件;提高了圆管的切割效率,所述圆盘在第一驱动件驱动下转动,从而带动圆管径向转动,圆管夹具上的从动轮连接圆管外侧壁,辅助圆管径向转动,并对圆管起到固定支撑的作用,防止圆管在切割过程中发生移位,造成切割误差;而圆管切具通过第一导轨和第二导轨实现圆管切具在机床上的任意选择圆管的切割方位,由于圆管在第一驱动件带动下径向自转,圆管切具无需贯穿圆管,因此可采用砂轮代替锯条完成切割,砂轮高速旋转,切割效率大大提高,在切割过程中,砂轮与圆管接触面积较小,容易掌握圆管的切割精度,在切割过程中,不易导致圆管偏移,防止切割误差。

进一步的,所述第一导轨5的纵向截面为梯形,所述梯形的上边长于下边,所述梯形的下边连接机床1。

由上述描述可知,将第一导轨截面设计为梯形,增加导轨与导轨上连接的组件间的接触面积,提高导轨与组件连接的固定性,防止圆管在切割过程中发生移位,且梯形结构简单,加工成本低。

进一步的,所述卡爪43数量为3个,所述卡爪43之间距离相同。

由上述描述可知,限定卡爪的数量为3个,在保证卡爪的卡紧效果的同时降低制作成本。

进一步的,所述第二基座32设置升降装置,用于控制砂轮33纵向移动。

进一步的,所述从动轮22包括底部从动轮和顶部从动轮,所述框架21的端部内侧固定连接底部从动轮,所述框架21的顶部安装顶部从动轮,所述框架21与顶部从动轮通过螺杆相连,所述螺杆用于调节顶部从动轮的高度。

由上述描述可知,圆管夹具上设计顶部从动轮和底部从动轮,底部从动轮固定在框架底部内侧,顶部从动轮通过螺杆连接在框架顶部内侧,根据圆管的外径大小,通过螺杆调节顶部从动轮的高度,使圆管夹具适用于不同管径的圆管。

实施例1

请参照图1至图4,一种圆管切割装置,包括机床1、圆管夹具2、圆管切具3和圆管固定件4;

所述机床1上部安装第一导轨5,所述第一导轨5的纵向截面为梯形,所述梯形的上边长于下边,所述下边连接机床1,所述第一导轨5的横向截面为长方形;

所述机床1上水平放置圆管,所述圆管与第一导轨5平行;

所述圆管固定件4数量为2个,对称分布于第一导轨5的两端;

所述圆管固定件4包括第一驱动件41、圆盘42和卡爪43,所述第一驱动件41与第一导轨5滑动连接,所述第一驱动件41与第一导轨5连接处设置锁紧装置,所述第一驱动件41与圆盘42的圆心部转动连接,所述圆盘42上安装卡爪43,所述卡爪43的数量为三个,所述卡爪43与圆盘42圆心的距离相等,所述第一驱动件41设置数控面板,用于调节圆盘的转速以及卡爪与圆盘圆心的距离;所述圆盘42贴合圆管的端部,所述卡爪43贴合圆管的内侧壁;

所述圆管夹具2数量有2个,所述圆管夹具2包括框架21和从动轮22,所述框架21形状为U形,所述框架21的两端与第一导轨5滑动连接,所述框架21与第一导轨5连接处设置锁紧装置,所述圆管夹具2位于圆管固定件4之间,所述框架21内侧连接从动轮22,所述从动轮22与圆管外表面连接,所述从动轮22包括底部从动轮和顶部从动轮,所述框架21的端部固定连接底部从动轮,所述框架21的顶部安装顶部从动轮,所述框架21与顶部从动轮通过螺杆相连,所述螺杆用于调节顶部从动轮的高度;

所述圆管切具3位于圆管夹具2之间,所述圆管切具3包括基座和砂轮33,所述基座包括第一基座31和第二基座32,所述第一基座31底部与第一导轨5滑动连接,所述第一基座31与第一导轨5连接处设置锁紧装置,所述第一基座31上部设置第二导轨,所述第二导轨与圆管轴向垂直,所述第二基座32的底部与第二导轨滑动连接,所述第二基座32连接砂轮33的圆心,所述第二基座32内部安装第二驱动件,用于驱动砂轮33转动。

综上所述,本实用新型提供的圆管切割装置,通过在机床上安装第一导轨,将圆管固定件、圆管夹具和圆管切具滑动连接于第一导轨,使圆管切割装置能够在不拆卸组件的情况下切割不同长度的圆管,并根据需求调整切割的点位;将圆管固定件设计为圆盘,所述圆盘上安装卡爪,在固定圆管时,圆盘贴合圆管,卡爪贴合圆管的内侧壁;卡爪的位置可数控调节,使圆管固定件适用于不同管径规格的圆管固定,在切割不同规格圆管时,无需频繁更换圆管固定件;提高了圆管的切割效率,所述圆盘在第一驱动件驱动下转动,从而带动圆管径向转动,圆管夹具上的从动轮连接圆管外侧壁,辅助圆管径向转动,并对圆管起到固定支撑的作用,防止圆管在切割过程中发生移位,造成切割误差;而圆管切具通过第一导轨和第二导轨实现圆管切具在机床上的任意选择圆管的切割方位,由于圆管在第一驱动件带动下径向自转,圆管切具无需贯穿圆管,因此可采用砂轮代替锯条完成切割,砂轮高速旋转,切割效率大大提高,在切割过程中,砂轮与圆管接触面积较小,容易掌握圆管的切割精度,在切割过程中,不易导致圆管偏移,防止切割误差。

将第一导轨截面设计为梯形,增加导轨与导轨上连接的组件间的接触面积,提高导轨与组件连接的固定性,防止圆管在切割过程中发生移位,且梯形结构简单,加工成本低。

限定卡爪的数量为3个,在保证卡爪的卡紧效果的同时降低制作成本。

所述第二基座设置升降装置,用于控制砂轮纵向移动。

圆管夹具上设计顶部从动轮和底部从动轮,底部从动轮固定在框架底部内侧,顶部从动轮通过螺杆连接在框架顶部内侧,根据圆管的外径大小,通过螺杆调节顶部从动轮的高度,使圆管夹具适用于不同管径的圆管。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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