一种高效的叶轮清砂设备的制作方法

本实用新型涉及熔模精铸领域，特别是涉及一种高效的叶轮清砂设备。

背景技术：

熔模精铸的清理过程主要由碎壳、切割浇冒口、清砂、打磨、抛丸和钝化组成，其中最为费时费力的步骤就是清砂。

清砂的难易一般视产品而定，以泵阀类产品而言，前后耐磨衬和耐磨环清砂最方便，泵盖和开式叶轮次之，泵体阀体则再次之。封闭式叶轮因为具有非常较窄的流道，和具有深盲孔或者中空结构的产品一起被广大精铸人员称为最难以清理的产品。

目前清理盲孔和封闭式叶轮流道的主要方法是采用较小的钻头弯曲成一定的角度，边清理边伸入；还有一种方法就是碱爆，即将片状烧碱加热至熔融状态（约500℃）后放入铸件，浸泡一段时间后置于冷水中快速冷却，利用产生的蒸汽将型壳爆破涨裂去除。

现有的清砂工艺的技术主要缺点就是清砂周期长且容易伤害到铸件，而且对周围环境影响较大。用小弯头清砂法虽然可以将狭窄流道内的砂清除干净，但是效率太低，同时不注意的话极容易伤及流道内的叶片，导致产品报废。而碱爆则需要使用大量的烧碱，对环境污染太大且极容易对操作员工造成人身伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清砂效率高且对产品伤害更低的高效的叶轮清砂设备。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效的叶轮清砂设备，包括在封闭腔室内设置的清砂室以及与清砂室相连的除尘设备和磨料回收设备，清砂室内设有用于固定放置工件的转盘，转盘上设有若干用于固定工件的夹具，转盘的底部设有带动转盘旋转的电机和位于转盘下方用于输送磨料的底部输送螺旋，除尘设备通过除尘管道连接至清砂室的顶部，底部输送螺旋将回收后的磨料通过底部输送入磨料回收设备。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，清砂室内设有若干防爆灯，清砂室的内壁粘贴有防冲击软胶，清砂室上还设有若干亚克力观察窗。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，除尘设备包括风机、滤芯和连接在滤芯和除尘管道间的旋风分离器。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，磨料回收设备包括磨料储藏罐和位于磨料储藏罐下方的喷砂阀，磨料储藏罐的上方设有顶部输送螺旋和位于顶部输送螺旋与磨料储藏罐间的振动筛和三元次振动筛，还设有将磨料从底部输送螺旋提升入顶部输送螺旋内的提升机。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，沿磨料回收设备的高度方向还设有一检修梯。

本实用新型的有益效果：此高效的叶轮清砂设备将待清砂的叶轮工件通过夹具固定在转盘上，清砂过程中转盘在电机旋转带动下使得叶轮工件也跟随旋转进行自动清砂，并通过除尘设备保证清砂室内的空气清洁，通过磨料回收设备将清砂完成的磨料进行回收，通过全自动的清砂流程提高清砂效率，且整个流程中仅通过人工进行置入和取出的操作，能减少对工件的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例整体结构侧视图；

图3是本实用新型实施例整体结构俯视图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型为一种高效的叶轮清砂设备，包括在封闭腔室内设置的清砂室1以及与清砂室1相连的除尘设备2和磨料回收设备3，清砂室1内设有用于固定放置工件的转盘11，转盘11上设有若干用于固定工件的夹具，转盘11的底部设有带动转盘11旋转的电机12和位于转盘11下方用于输送磨料的底部输送螺旋13，除尘设备2通过除尘管道21连接至清砂室1的顶部，底部输送螺旋13将回收后的磨料通过底部输送入磨料回收设备3。

此高效的叶轮清砂设备将待清砂的叶轮工件通过夹具固定在转盘11上，清砂过程中转盘11在电机12旋转带动下使得叶轮工件也跟随旋转进行自动清砂，并通过除尘设备2保证清砂室1内的空气清洁，通过磨料回收设备3将清砂完成的磨料进行回收，通过全自动的清砂流程提高清砂效率，且整个流程中仅通过人工进行置入和取出的操作，能减少对工件的损害。

作为本实用新型优选的实施方式，清砂室1内设有若干防爆灯，清砂室1的内壁粘贴有防冲击软胶，清砂室1上还设有若干亚克力观察窗。

作为本实用新型优选的实施方式，除尘设备2包括风机23、滤芯24和连接在滤芯24和除尘管道21间的旋风分离器22。

作为本实用新型优选的实施方式，磨料回收设备3包括磨料储藏罐31和位于磨料储藏罐31下方的喷砂阀32，磨料储藏罐31的上方设有顶部输送螺旋33和位于顶部输送螺旋33与磨料储藏罐31间的振动筛和三元次振动筛，还设有将磨料从底部输送螺旋13提升入顶部输送螺旋33内的提升机34。

作为本实用新型优选的实施方式，沿磨料回收设备3的高度方向还设有一检修梯35。

清砂室1上设有防尘门，清砂室1的主体框架为优质碳钢通过焊接制成，表面涂有防锈漆。在清砂室1的室内粘贴有防冲击软胶，对工作中的砂粒的冲击起到一定的保护作用。

另外在清砂室1的内部和两侧分别安装有防爆灯和用聚甲基丙烯酸甲酯制成的亚克力观察窗，以方便随时了解铸件的清砂情况。在主体内部设置有气缸定位喷嘴，精度为2mm，可以实现不同高度的精准定位。

防尘门的主要材质为优质碳钢，在门和主体的连接间隙处设置有橡胶带，目的是关门时门和主体能够紧密结合，起到防尘防砂的效果。底部输送螺旋13的主要作用是将清砂室1内部多余的磨料送入磨料回收设备3中。转盘11的材质为优质低碳钢上边设置有放置不同类型产品的夹具，主要目的是将产品固定在其中进行旋转清砂作业。

除尘设备2主要由除尘管道21、旋风分离器22、滤芯24、风机23组成。其中除尘管道21的材质为铸铁，表面有防锈处理，除尘管道21的作用是将含尘空气送入除尘设备2中。旋风分离器22为XF-1200除尘器，每小时可以最大可以处理25000立方米的空气。除尘设备2的作用是将含尘空气中的尘和部分空气进行分离，将含尘浓度较大的空气送入滤芯24中。滤芯24为一款HR4-32滤筒式除尘器，主要将含尘空气经过过滤的方式净化，符合国标要求后排出。风机23为15kW的除尘专用风机，作用是保证除尘设备2中的空气得以正常流动。

磨料回收设备3主要由提升机34、振动筛、三元次振动筛、储尘室、喷砂阀32、磨料储藏罐31、检修梯35和顶部输送螺旋33组成。其中提升机34为TD160斗式提升机，作用是将底部输送螺旋13中的磨料提升至顶部输送螺旋33中，二者通过联动，将磨料送入磨料回收设备3中。振动筛和三元次振动筛两组振动筛选具体型号为DZSF-1025多层粉料振动筛，作用是将含尘含砂磨料筛选出来以备循环使用。

储尘室的主要作用是将分离出的尘和型砂在此中静置、储存。喷砂阀32为克拉蒙特喷砂阀，作用是将磨料通过喷嘴喷出，进行清砂工作。磨料储藏罐31是储存筛选干净磨料的装置，这些磨料经过喷砂阀32即可完成喷砂任务。

检修梯35为铸铁焊接而成，主要是方便维修人员对磨料回收系统进行维护和修理。顶部输送螺旋33的作用是将提升机34提升的含尘含砂磨料送入振动筛中。

清砂之前先检查磨料回收设备3和除尘设备2各部件是否正常，确保储尘室无大量灰尘和型砂后开启除尘设备2，将待清砂的叶轮装于清砂室1的转盘11上，固定好，调节喷嘴位置和工艺卡上的清砂时间后即可关好防尘门开机清砂。确保清砂过程中，除尘设备2和磨料回收设备3正常运作，以保证整个系统的循环运转。 完成清砂后即可将清砂完毕的叶轮取出，装入下一件待清砂的叶轮。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。