点浇口研磨导向定位辅助装置的制作方法

本实用新型涉及机械模具领域，尤其涉及各类高精度产品的模具点浇口。

背景技术：
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在汽车模具上采用点浇口一是为实现产品结构的需要在后灯配光镜中经常会出现各种凹曲面各种奇形怪状的外形，无法用侧浇口。二是为了降本节支，减少模具的尺寸，如果用侧浇口，就要在模具上留出浇口左右两侧流道尺寸，在模具上增加冷料孔，顶杆孔，增加了整幅模具宽度，包括一些辅助加工的费用，当然还包括要浪费每一模产品中的流道浇口料。三是为了美观，侧浇口的剪切会出现发白和毛边现象。

但是在日常试模时会碰到很多想象不到的问题，在产品的点浇口附近，会出现“爬纹”有时会出现毛刺，最严重时针阀会把点浇口外圈顶起，使模具很难修复。

技术实现要素：

本实用新型提供一种点浇口研磨导向定位辅助装置，提供在浇口处的细微修复，修正定模点浇口封料面的表面粗糙度，并且保证封料角度和顶针角度的一致。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

主体管件的两端分别设有第一定位套和第二定位套，研磨针依次插入所述第二定位套、主体管件和第一定位套内，研磨针刀头导向定位至所述第一定位套，所述主体管件的表面粗糙度要求为3.2微米，所述第一定位套的一端设有槽，研磨时可储存一部分研磨液，所述第一定位套的另一端导向定位至所述主体管件的一端；所述第二定位套导向定位至所述主体管件的另一端；所述第一定位套和所述第二定位套热处理后达到的洛氏硬度值为HRC48°-50°；可调节定位圈套在所述主体管件的管身外，所述可调节定位圈内孔表面粗超度3.2微米，与所述主体管件的配合间隙为0.005mm-0.01mm；所述第一定位套的外形与定模热流道喷嘴封料面配合定位，所述第二定位套与定模框热流喷嘴定位位置定位，所述第一定位套和所述第二定位套的内孔与所述研磨针的直径匹配，所述主体管件的内孔大于所述第一定位套的内孔和所述第二定位套的内孔。

本实用新型的有益效果为：1、快速定位精度高；2、可以适用各种型号浇口修正。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的应用例作说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为主体管件的示意图。

图3为第一定位套的示意图。

图4为第二定位套的示意图。

图5为研磨针刀头的示意图

图6为刀头的局部放大图。

图7为本导向定位辅助装置的使用示意图。

具体实施方式

如图1所示：主体管件4的两端分别设有第一定位套1和第二定位套3，第一定位套1的一端设有槽，研磨时可储存一部分研磨液，第一定位套1的另一端导向定位至主体管件4的一端；第二定位套3导向定位至主体管件4的另一端；第一定位套1和第二定位套3热处理后达到的洛氏硬度值为HRC48°-50°；可调节定位圈2套在主体管件4的管身外，第一定位套1和第二定位套3的内孔与研磨针配合，主体管件4的内孔大于所述第一定位套的内孔和所述第二定位套的内孔。

图2所示为主体管件4的示意图，表面粗糙度要求为3.2微米，即标注的零件加工表面具有微小的峰谷不平度，其表面粗糙轮廓波峰到波谷的算术平均偏差为3.2μm。

图3所示为第一定位套1的示意图，第一定位套左侧有一的槽7，研磨时可储存一部分研磨液，右侧段导向定位。此零件在热处理过程中采用洛氏硬度中的HRC标准加工，HRC是采用150KG载荷和顶角为120°的钻石锥压入器求得的硬度，一般用于硬度很高的材料，如淬火工件，要求此零件热处理后达到的洛氏硬度值为HRC48°-50°。第一定位套1的内孔与研磨针配合，外形与定模热流道喷嘴封料面配合定位。

图4所示为第二定位套3的示意图，第二定位套3左侧段导向定位，此零件要求热处理后达到的洛氏硬度值为HRC48°-50°。第二定位套3的内孔与研磨针配合，与定模框热流喷嘴定位位置定位，由于各副模具的热流道喷嘴长度都不一致，可调节定位圈2就可以运用上。

图1中所示的可调节定位圈2，内孔表面粗超度3.2，与主体配合间隙0.005-0.01mm 实际工程中，此零件可有两档尺寸适用于各大品牌的热流道系统,根据不同品牌的系统的定位尺寸来任意可以切换可调节定位圈2尺寸。

图5和图6是研磨针刀头的示意图，刀头的左侧有槽，切削时可以储存铁屑。右侧段导向定位至第一定位套1。研磨针刀头本身属于现有技术。

图7所示为导向定位辅助装置的使用示意图，实际操作过程中将第一定位套1，主体管件4，第二定位3套依次安装后，放入研磨针5，形成一套完成的辅助装置。该装置通过模具6上的定位槽，在模具中进行放置，进行点浇口锥面加工到位。研磨针和研磨针刀头是为了加工模具上点浇口的锥面，其属于现有技术，不在本专利的保护范围内。

以上对本实用新型实施提供的一种方案详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。