压铸机生产用集中抽真空控制系统的制作方法

本实用新型涉及压铸机生产设备技术领域，尤其涉及压铸机生产用集中抽真空控制系统。

背景技术：

压铸机在生产过程中，使用传统的压铸技术生产时，经常会因为型腔内气体无法顺利排出而造成气缩孔，影响产品最终内部质量。为了提高产品，在传统的压铸技术的基础上发展出了真空压铸，真空压铸技术采用的是一台压铸机配备一台真空装置。

现有技术中，抽真空装置都是由真空泵，真空储存罐，过滤单元，控制箱，真空主阀组成，其中真空泵，真空储存罐是真空装置的主体部分，抽真空装置组件多，结构复杂，如果生产过程中需要多台压铸机，那每台压铸机配备一套真空装置，不仅重复配置率高，且每台需要定期维护保养，代价巨大且需要较多人力物力来维护保养。

除此以外，多台压铸机同时投产时，需要分别控制，不仅耗能耗时，且资源整合率较低，无法进行集中控制以及及时且实时发布控制指令，对压铸机的生产进行造成一定程度的影响，而现有技术中，缺少专门针对压铸机的真空装置进行集中控制的装置或系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效避免设备重复配置且能够进行集中控制的压铸机生产用集中抽真空控制系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：压铸机生产用集中抽真空控制系统，包括：用于抽取真空的真空泵，包括真空主泵和真空备用泵；

真空储存罐，与所述真空泵通过管道连接，通过真空泵的运行，使罐内保持一定的真空度；

若干个压铸机真空阀，所述压铸机真空阀通过分支管道连接至所述真空储存罐，所述分支管道上设有真空主阀；

电气控制装置，包括主控箱和若干个客户端控制箱，所述主控箱用于控制真空主泵和真空备用泵的运行，使真空储存罐内的真空度控制在一定的范围内，所述主控箱内部设有与所述真空主泵和真空备用泵电连接的电气元件，所述主控箱的面板上安装有控制按键和检测元件及仪表；所述客户端控制箱上电连接有真空主阀和压铸机真空阀。

作为优选的技术方案，所述主控箱上的控制按键包括用于手动和自动控制切换的转换开关，所述转换开关电连接在控制转换电路上，所述控制转换电路包括手动控制电路和自动控制电路，所述手动控制电路上电连接有手动控制按键。

作为优选的技术方案，所述检测元件及仪表包括真空度控制表。

作为优选的技术方案，所述检测元件及仪表包括两个分别用于记录所述真空主泵和真空备用泵运行时间的计时器。

作为优选的技术方案，所述真空储存罐上安装有真空表。

作为优选的技术方案，所述客户端控制箱电连接有吹气阀，所述吹气阀的阀体安装在压缩空气管道上，所述压缩空气管道连接至压缩气源。

作为优选的技术方案，所述客户端控制箱还电连接有通水阀，所述通水阀的阀体安装在通水管上，所述通水管连接至水源地。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一台真空主泵或真空备用泵与真空储存罐连接，为生产现场所有的压铸机提供抽真空的动力源，通过一台主控箱对所有的真空泵进行统一控制，系统控制效率高，资源整合率高，避免了设备重复配置，不仅节省了资源和成本，且能对现场的抽真空设备进行集中控制，控制指令到达及时快速，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中真空泵手动/自动控制转换电路原理图；

图3是本实用新型实施例的客户端控制箱的结构框图。

具体实施方式

如图1所示，压铸机生产用集中抽真空控制系统，包括：

用于抽取真空的真空泵，包括真空主泵和真空备用泵，生产时，选择其中一台作为主泵，另一台为备用泵，当设备维护或其中一台真空泵故障时，主泵和备用泵的设置，为生产可以持续进行提供可靠保障。

真空储存罐，与真空泵通过管道连接，通过真空泵的运行，使罐内保持一定的真空度。真空储存罐上安装有真空表，用于显示储存罐内的真空度。管道上连接有手动的截止阀和电磁/电动截止阀，以便于手动控制和维护。

若干个压铸机真空阀，如图1中示出的压铸机真空阀1至压铸机真空阀N，压铸机真空阀通过分支管道连接至真空储存罐，分支管道的数量与压铸机真空阀的数量相对应，每条分支管道连接一个压铸机真空阀，分支管道上设有真空主阀，用于控制该分支管道的开关；

电气控制装置，包括主控箱和若干个客户端控制箱。

主控箱用于控制真空主泵和真空备用泵的运行，使真空储存罐内的真空度控制在一定的范围内。主控箱内部设有与真空主泵和真空备用泵电连接的电气元件，主控箱的面板上安装有控制按键和检测元件及仪表，检测元件及仪表包括真空度控制表，真空度控制表用于显示真空储存罐中的真空度，通过真空度控制表设定真空度的上限值和下限值，当真空储存罐中的真空度达到下限值时，启动真空泵；当真空储存罐中的真空度达到上限值时，真空泵停止。

检测元件及仪表还包括两个分别用于记录真空主泵和真空备用泵的计时器，当真空泵开始运行时，计时器开始计时，计时器为累加计时器，用以记录真空泵运行的累加时间。

主控箱上的控制按键包括用于手动和自动控制切换的转换开关，如图2所示，转换开关SA1电连接在控制转换电路上，控制转换电路包括手动控制电路和自动控制电路，手动控制电路上电连接有手动控制按键SB1，当转换开关SA1转至手动位置，SA1-1触点闭合，按下手动控制按键SB1，启动真空泵，按下手动控制按键SB1，真空泵停止；当转换开关SA1转至自动位置，SA1-1触点常开，SA1-2触点常闭，真空储存罐中的真空度达到真空度控制表的下限值，KA1闭合，真空泵启动，当真空储存罐中的真空度达到真空度控制表的上限值，KA2打开，真空泵停止。

如图3所示，客户端控制箱上电连接有真空主阀和压铸机真空阀，真空主阀控制与真空储存罐连接的分支管道开关，压铸机真空阀启动开始抽真空。客户端控制箱电连接有吹气阀，吹气阀的阀体安装在压缩空气管道上，压缩空气管道连接至压缩气源，吹气阀用于清理压铸机真空阀。

客户端控制箱还电连接有通水阀，通水阀的阀体安装在通水管上，通水管连接至水源地。

客户端控制箱上安装有显示屏，该显示屏用于显示与客户端控制箱连接的各元件的参数，客户端控制箱与压铸机启动信号输入端电连接，压铸机启动时，客户端控制箱开始对各元件参数进行监控，并通过显示屏显示出来，客户端控制箱可以设置抽真空的延时时间，吹气延时时间，以及通水延时时间。调试时，通过客户端控制箱控制压铸机真空阀、出气阀和通水阀强制启动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。