一种铸造用造型砂自动筛选过滤装置的制作方法

本实用新型涉及铸造用型砂筛选技术领域，具体涉及为一种铸造用型砂自动筛选过滤装置。

背景技术：

在铸造行业中采用砂型铸造就会用到型砂，一般采用的型砂的粒径为0.53-3.35mm，因此在铸造开始前就应该对进行筛选和过滤处理。铸造用型砂筛选装置是对铸造用型砂进行筛选的机器，包括对各种粗度的型砂进行筛选导出，铸造用型砂筛选装置是针对各铸造车间以及全国各大院校内的铸造研究实验室进行铸造用型砂筛选的工作，用于传统的铸造用型砂装置，在对型砂进行筛选时需要人工手动摇晃型砂筛进行筛选，人工手动摇晃会出现摇晃不均匀从而造成筛选不完全现象，并且自动化程度较低，加大了型砂筛选的工作难度。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种铸造用型砂自动筛选过滤装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种铸造用型砂自动筛选过滤装置，可以将型砂进行筛选过滤，自动化程度较高，提高了筛选效率，所述型砂自动筛选过滤装置包括筛选过滤装置主体、振动电机、第一型砂筛、第二型砂筛，所述筛选过滤装置主体的左侧面的上部设有加料口，所述筛选过滤装置主体的右侧面的上设有振动电机和出料口，所述振动电机在出料口的上方；所述筛选过滤装置主体的内部正对着加料口处设有减速板，所述第一型砂筛与第二型砂筛间设有挡板；所述第一型砂筛的一端与减速板相连，另一端与挡板相连；所述第二型砂筛的一端与挡板相连，另一端与筛选过滤装置主体的右侧面相连。

作为上述方案的改进，所述第一型砂筛的孔径为0.6mm。

作为上述方案的改进，所述第二型砂筛的孔径为3.2mm。

作为上述方案的改进，所述第一型砂筛从左向右倾斜安装，倾斜的角度为2°-3°。

作为上述方案的改进，所述第二型砂筛从左向右倾斜安装，倾斜的角度为2°-3°。

作为上述方案的改进，第一型砂筛底部、第二型砂筛底部以及出料口处分别设有接砂车。

作为上述方案的改进，所述接砂车的底部设有四个万向轮。

上述技术方案通过设计一种铸造用型砂自动筛选过滤装置，一方面可以将型砂筛选过滤，方便型砂的使用，另一方面，型砂自动筛选过滤装置自动化程度高，提高了筛选效率。

附图说明

图1为铸造用造型砂自动筛选过滤装置的主视图；

图2为铸造用造型砂自动筛选过滤装置的俯视图；

图3为铸造用造型砂自动筛选过滤装置中的第一型砂筛和第二型砂筛的结构示意图。

图中：10、筛选过滤装置主体，11、加料口，12、出料口，13、震动电机，14、减速板，15、挡板，20、第一型砂筛，30、第二型砂筛，40、接砂车。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造用型砂自动筛选过滤装置，可以将型砂进行筛选过滤，自动化程度较高，提高了筛选效率，所述型砂自动筛选过滤装置包括筛选过滤装置主体10、振动电机13、第一型砂筛20、第二型砂筛30；所述筛选过滤装置主体10的左侧面的上部设有加料口11，所述筛选过滤装置主体10的右侧面的上设有振动电机13和出料口12，所述振动电机13在出料口12的上方，振动电机13的作用是提供筛型砂的动力。所述筛选过滤装置主体10的内部正对着加料口11处设有减速板14，这里设置减速板14是为了减小从加料口11处直接加进装置里的型砂的冲击力，从而起到了的保护第一型砂筛20的作用。所述第一型砂筛20与第二型砂筛30间设有挡板15，所述第一型砂筛20的孔径为0.6mm，所述第一型砂筛20的作用是筛除型砂里面的小颗粒型砂里的尘土，这里设置挡板15，一方面是为了起到连接第一型砂筛20与第二型砂筛30的作用，另一方面也起到了隔绝尘土的作用。所述第一型砂筛20的一端与减速板14相连，另一端与挡板15相连，所述第一型砂筛20从左向右倾斜安装，倾斜的角度为2°-3°。所述第二型砂筛30的一端与挡板15相连，另一端与筛选过滤装置主体10的右侧面相连，所述第二型砂筛30的孔径为3.2mm，所述第二型砂筛30的作用是筛除型砂里面的中型颗粒，这种颗粒也是我们铸造时所用的型砂，所述第二型砂筛30从左向右倾斜安装，倾斜的角度为2°-3°。

进一步地，第一型砂筛20底部、第二型砂筛30底部以及出料口12处分别设有接砂车40，所述接砂车40的底部设有四个万向轮。