一种LF炉气体保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种利用LF炉盖喷吹惰性气体保护钢水的装置，属于炼钢LF炉设备技术领域。

背景技术：

LF炉即钢包精炼炉，LF炉在常压下用电弧加热钢包内钢水，并同时造高碱度合成精炼渣和底部吹氩搅拌。在精炼过程中，由于要进行氩气搅拌和电弧加热，如果LF炉炉盖密封性不好，会导致钢水和空气接触，极易造成脱氧剂烧损大，并导致大量的吸氮。目前，普遍认为加热时电弧区高温电离增氮和精炼过程底吹氩气搅拌较大使钢液与大气接触是二次氧化和增氮的主要原因。为了防止电弧区钢液与大气接触增氮，精炼过程一般采用造泡沫渣精炼，处理过程为微正压操作。但是一般情况下，泡沫渣需添加发泡剂，渣料成本必定增加，同时发泡效果不稳定，并且不能保证持续整个精炼过程，采用微正压操作还会导致烟尘散入空气中，对工人健康和环境带来巨大危害。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LF炉气体保护装置，这种气体保护装置可以在精炼时对LF炉形成有效保护，防止钢水与空气相接触，从而减少钢水二次氧化和增氮，保证钢水精炼质量。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种LF炉气体保护装置，它包括两个环形喷气管，一个环形喷气管环绕在LF炉炉盖周围，沿着LF炉炉盖外沿安装，喷气管上有多个喷气孔沿着LF炉炉盖外圆周均布，另一个环形喷气管环绕LF炉小炉盖电极孔外周安装，喷气管的圆周内侧有多个喷气孔均匀分布，两个喷气管分别与氩气输送管相连通。

上述LF炉气体保护装置，所述LF炉炉盖外沿环形喷气管的圆周有8-12个喷气孔，LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管的圆周内侧有8-12个喷气孔。

上述LF炉气体保护装置，所述两个环形喷气管通入的氩气压力为0.8～1.5MPa，流量为0～500NL/min。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在LF炉炉盖外沿和LF炉小炉盖电极孔外周分别安装环形喷气管，喷气管接通氩气，LF炉冶炼时打开氩气，喷气管的喷气孔喷出氩气，形成气体保护气幕，使得LF炉在氩气气幕的保护下进行精炼，在氩气的有效防护下，LF炉的电弧区和底吹大氩气能够有效地隔离空气，从而减少二次氧化和增氮。本实用新型结构简单、操作方便、效果稳定。采用本实用新型后LF炉增氮量可从8.0～13.5ppm，降低到1～3ppm，取得了明显的效果，保证了钢水的精炼质量，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图的俯视图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的左视图。

图中标记如下：LF炉炉盖1、LF炉炉盖外沿环形喷气管2、LF炉小炉盖3、LF炉小炉盖电极孔4、LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5、喷气孔6、氩气输送管7。

具体实施方式

本实用新型包括两个环形喷气管，一个环形喷气管为LF炉炉盖外沿环形喷气管2，另一个为LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5。

图中显示，LF炉炉盖外沿喷气管2安装在LF炉炉盖1外沿处，环形喷气管2上有多个喷气孔6沿着LF炉炉盖1外圆周均匀分布，LF炉炉盖外沿喷气管2上的喷气孔6为8-12个。

图中显示，LF炉小炉盖电极孔4外周安装有LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5，环形喷气管5上有多个喷气孔6沿着LF炉小炉盖电极孔4外圆周均匀分布，喷气孔6位于LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5的圆周内侧，喷气孔6的数目为8-12个。

图中显示，LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5与氩气输送管7相连通。

本实用新型的氩气输送管7中通入的氩气压力为0.8～1.5MPa，流量为0～500NL/min。

本实用新型在使用时，LF炉冶炼时打开氩气输送管7，由LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5上均匀分布的喷气孔6喷出氩气，形成气体保护气幕，使得LF炉在氩气气幕的保护下进行精炼，在氩气的有效防护下，LF炉的电弧区和底吹大氩气能够有效地隔离空气，从而减少二次氧化和增氮。

本实用新型的几个实施例如下：

实施例1

在LF炉炉盖1外沿处和LF炉小炉盖电极孔4周围分别安装LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5，两个环形喷气管中分别有12和8个等距离的喷气孔6，两个喷气管接通氩气，冶炼H08A，通入的氩气压力为1.5MPa，100NL/min，冶炼后比冶炼前增氮量为3ppm。

实施例2

在LF炉炉盖1外沿处和LF炉小炉盖电极孔4周围分别安装LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5，两个环形喷气管中分别有12和8个等距离的喷气孔6，两个喷气管接通氩气，冶炼H08A，通入的氩气压力为1.0MPa，200NL/min，冶炼后比冶炼前增氮量为2ppm。

实施例3

在LF炉炉盖1外沿处和LF炉小炉盖电极孔4周围分别安装LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5，两个环形喷气管中分别有12和8个等距离的喷气孔6，两个喷气管接通氩气，冶炼H08A，通入的氩气压力为1.2MPa，300NL/min，冶炼后比冶炼前增氮量为2ppm。

实施例4

在LF炉炉盖1外沿处和LF炉小炉盖电极孔4周围分别安装LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5，两个环形喷气管中分别有12和8个等距离的喷气孔6，两个喷气管接通氩气，冶炼H08A，通入的氩气压力为0.9MPa，400NL/min，冶炼后比冶炼前增氮量为3ppm。

实施例5

在LF炉炉盖1外沿处和LF炉小炉盖电极孔4周围分别安装LF炉炉盖外沿环形喷气管2和LF炉小炉盖电极孔外周环形喷气管5，两个环形喷气管中分别有12和8个等距离的喷气孔6，两个喷气管接通氩气，冶炼H08A，通入的氩气压力为1.0MPa，500NL/min，冶炼后比冶炼前增氮量为1ppm。