一种铝液流速可控式熔铸池的制作方法

本实用新型属于铝材熔铸技术领域，尤其是涉及一种铝液流速可控式熔铸池。

背景技术：

近20年来，随着建筑行业的高速发展，我国民用建筑铝型材工业也从无到有，从弱到强地迅猛前进。至今，广东省的建筑铝型材产品已约占全国的三分之二左右，铝型材的生产能力超过社会的需求，如何提高产品质量，降低成本是取得市场竞争胜利的关键环节。铝棒熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程：1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。3铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。然而现有的熔铸设备不能够对铝液的流速进行控制，整体设计还不够合理。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种铝材的熔炼铸造方法[CN201110227430.3],包括以下操作步骤：1熔化：在熔炼炉中加入铝锭和硅锭，点火熔化得到铝水，然后扒渣，铝水温度在735～755℃时加入锰剂和铬剂，搅拌均匀，放置10～20min，扒渣，铝水温度在690～740℃时添加镁锭，搅拌均匀，扒渣；2排气精炼：将步骤1最终得到的铝水推扒10～25min，然后加入精炼剂精炼10～25min，温度控制在700～750℃，然后用高纯氮气排气；3在步骤2得到的铝水中加入铝钛硼块，静置15～30min；4取样分析：在步骤3得到的铝水中取样进行光谱分析，保证合金元素质量百分比符合标准及铝水温度在730～760℃；5放水引铸：打开熔炼炉开水口，步骤3得到的铝水依次经过分流盘、在线除气设备、泡沫陶瓷过滤板、流槽及铸模盘得到铝棒，铝棒的引铸速度为90～130mm/min；在流槽的铝水中插入铝钛硼丝；铝水在分流盘入水口处的水压为0.08～0.4MPa，温度为690～730℃，分流盘盘尾温度为680～720℃；6将步骤5得到的铝棒均质，冷却得到高铁定位器铝材。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是仍然不能够对铝液的流速进行控制，整体设计还不够合理，

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够对铝液的流速进行控制的铝液流速可控式熔铸池。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本铝液流速可控式熔铸池，包括池体，所述的池体内设有熔炼炉、分流盘和铸造盘，所述的熔炼炉与分流盘相连接，所述的分流盘与铸造盘相连接，所述的分流盘上开有若干相互连通的分流槽，所述的分流槽内设有流量控制装置，所述的流量控制装置包括浮动板，所述的浮动板与分流槽内壁之间滑动连接，所述的分流槽和浮动板之间形成流通口，所述的浮动板通过驱动杆与弹性驱动器相连接，所述的分流盘上设置有驱动杆座，所述的驱动杆与驱动杆座相铰接形成铰接点，该铰接点将驱动杆分为长杆和短杆，所述的长杆的端部与驱动器相铰接，所述的短杆的端部与浮动板相铰接。驱动器驱动驱动杆发生偏转，偏转过程中浮动板上升或是下降，流通口的大小发生改变，且驱动杆分为长杆和短杆，根据杠杆原理，驱动器非常容易改变位于短杆端的浮动板的位置，通过流量控制装置对分流槽内铝液的流速进行控制，操作简单，且使用方便。

在上述的铝液流速可控式熔铸池中，所述的驱动器包括立柱，所述的立柱上滑动连接有滑动块，所述的滑动块与驱动电机相连接。驱动电机驱动滑动块的移动带动驱动杆的摆动。

在上述的铝液流速可控式熔铸池中，所述的立柱上还滑动连接有缓冲片，所述的缓冲片通过缓冲弹簧与滑动块相连接。在滑动块上设置缓冲片，具有缓冲作用。

在上述的铝液流速可控式熔铸池中，所述的缓冲片设有凸起座，所述的凸起座通过铰接结构与长杆的端部相铰接，所述的凸起座的横截面为三角形。

在上述的铝液流速可控式熔铸池中，所述的浮动板倾斜设置且浮动板与分流槽的铝液的流向之间形成度夹角。利于铝液的流动。

在上述的铝液流速可控式熔铸池中，所述的浮动板面向分流槽内铝液的一面设有若干引流槽，所述的引流槽的下端开口，引流槽的上端封闭。引流槽对于流到浮动板上的铝液具有引流作用，使铝液重新流入分流槽中。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：驱动器驱动驱动杆发生偏转，偏转过程中浮动板上升或是下降，流通口的大小发生改变，且驱动杆分为长杆和短杆，根据杠杆原理，驱动器非常容易改变位于短杆端的浮动板的位置，通过流量控制装置对分流槽内铝液的流速进行控制，操作简单，且使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的流量控制装置的结构示意图。

图3是本实用新型提供的驱动器的放大图。

图4是本实用新型提供的浮动板的放大图。

图中，池体1、熔炼炉2、分流盘3、铸造盘4、分流槽5、流量控制装置6、浮动板7、流通口8、驱动杆9、驱动器10、驱动杆座11、长杆12、短杆13、立柱14、滑动块15、驱动电机16、缓冲片17、缓冲弹簧18、凸起座19、引流槽20。

具体实施方式

以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，本铝液流速可控式熔铸池包括池体1，池体1内设有熔炼炉2、分流盘3和铸造盘4，熔炼炉2与分流盘3相连接，分流盘3与铸造盘4相连接，分流盘3上开有若干相互连通的分流槽5，分流槽5内设有流量控制装置6，流量控制装置包括浮动板7，浮动板7与分流槽5内壁之间滑动连接，分流槽5和浮动板7之间形成流通口8，浮动板7通过驱动杆9与弹性驱动器10相连接，分流盘3上设置有驱动杆座11，驱动杆9与驱动杆座11相铰接形成铰接点，该铰接点将驱动杆9分为长杆12和短杆13，长杆12的端部与驱动器10相铰接，短杆13的端部与浮动板7相铰接。驱动器10驱动驱动杆9发生偏转，偏转过程中浮动板7上升或是下降，流通口8的大小发生改变，且驱动杆9分为长杆12和短杆13，根据杠杆原理，驱动器10非常容易改变位于短杆13端的浮动板7的位置，通过流量控制装置对分流槽5内铝液的流速进行控制，此外，驱动器10还可以与计算机相连接，通过计算机实现对浮动板7位置的精确控制，操作简单，使用方便。

其中，驱动器10包括立柱14，立柱14上滑动连接有滑动块15，滑动块15与驱动电机16相连接。驱动电机16驱动滑动块15的移动带动驱动杆9的摆动。立柱14上还滑动连接有缓冲片17，缓冲片17通过缓冲弹簧18与滑动块15相连接。在滑动块15上设置缓冲片17，具有缓冲作用。缓冲片17设有凸起座19，凸起座19通过铰接结构与长杆12的端部相铰接，凸起座19的横截面为三角形。作为一种改进，浮动板7倾斜设置且浮动板7与分流槽5的铝液的流向之间形成60度夹角。利于铝液的流动。浮动板7面向分流槽5内铝液的一面设有若干引流槽20，引流槽20的下端开口，引流槽的上端封闭。引流槽20对于流到浮动板7上的铝液具有引流作用，使铝液重新流入分流槽20中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。