湿式抛丸器浆体供应装置的制作方法

本实用新型属于板带表面处理设备技术领域，特别是涉及一种湿式抛丸器浆体供应装置。

背景技术：

湿式抛丸表面清理技术，即通过湿式抛丸器将砂水混合浆体高速抛射至钢板表面去除钢板表面氧化铁皮和其他杂质，该技术具有清理效率高、处理后的表面均匀和光亮、几乎不污染环境、不产生粉尘等优点，目前已经得到广泛的关注，并实现工业化应用。砂浆供应装置是湿式抛丸表面清理技术的关键设备，砂浆供应装置将硬质磨料和水均匀混合以后，连续、稳定的输送至湿式抛丸器。

目前，湿式抛丸表面清理技术采用文丘里管式混合阀进行硬质磨料与水的混合，该混合阀通过高压水产生的虹吸作用将硬质颗粒吸入混合阀与水均匀混合后形成砂浆，并输送至湿式抛丸器。为了保证砂水均匀混合和砂浆的输送，文丘里管式混合阀需要较大的压力及较大流量的水量供应，因此需要大功率的水泵，入口侧水流量大导致砂浆中磨料比例低。砂浆被输送至湿式抛丸器后，磨料和水被同时加速后抛射至钢板表面，通过磨料对钢板的冲击作用实现钢板表面处理，而水在表面处理过程中只是起到携带输送的作用，水占比越高，系统的效率越低。湿式抛丸表面清理技术当前使用的文丘里管式混合阀一方面需要大功率水泵供应清水，另一方面砂浆中清水比例过高导致了系统效率的降低，处理成本相应增加。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种湿式抛丸器浆体供应装置，以实现硬质磨料和清水的均匀混合，并能够调节控制磨料和水的混合比。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种湿式抛丸器浆体供应装置。包括可调节磨料流量的给料装置、可调节水流流量的给水装置、用于混合磨料和水的固液混合器；所述固液混合器上设置有磨料吸入口、清水吸入口、砂浆排出口以及设置在磨料吸入口、清水吸入口、砂浆排出口之间的混合室；所述磨料吸入口与给料装置连接，所述清水吸入口与给水装置连接；还包括与砂浆排出口连通的用于使砂浆进一步混合均匀并输送至湿式抛丸器的渣浆泵。

进一步地，所述固液混合器为三通结构，所述磨料吸入口朝上设置，所述砂浆排出口朝下设置，所述磨料吸入口的轴线与清水吸入口的轴线之间夹角为20°至90°。

进一步地，所述给料装置设置在磨料吸入口上方，该给料装置包括磨料罐体、用于调节磨料入口大小的第一阀门，所述第一阀门与磨料吸入口连通，所述磨料罐体与第一阀门连通且位于第一阀门上方。

进一步地，所述第一阀门为刀型闸阀。

进一步地，所述磨料罐体为漏斗型，其下端设有出料口。

进一步地，所述给水装置包括供水管道、用于调节清水流量的第二阀门，所述第二阀门与清水吸入口连通，所述供水管道的一端连接在第二阀门上。

进一步地，所述砂浆排出口通过软管与渣浆泵连通。

采用上述结构：通过给料装置调节磨料的流量，通过给水装置调节水流的流量，从而控制磨料和水的混合比；磨料和水在混合室内混合后，又经渣浆泵进一步混合，保证了磨料和清水的均匀混合。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本装置能够替代现有的文丘里管式混合阀，且结构简单、工作可靠、适应性强；

2、本装置可以实现硬质磨料和清水的均匀混合，能够调节磨料和水的流量，控制磨料和水的混合比。

附图说明

图1为本实用新型一种湿式抛丸器浆体供应装置的结构示意图；

图2为本实用新型固液混合器的结构示意图。

零件标号说明

1 渣浆泵

2 固液混合器

201 磨料吸入口

202 清水吸入口

203 砂浆排出口

204 混合室

3 磨料罐体

4 第一阀门

5 第二阀门

6 供水管道

7 软管

8 输出管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。为了能够详细地描述本实用新型，接下来对本实用新型作具体说明：湿式抛丸器浆体供应装置，包括用于混合磨料和水的固液混合器2，固液混合器2上设置有磨料吸入口201、清水吸入口202、砂浆排出口203以及设置在磨料吸入口201、清水吸入口202、砂浆排出口203之间的混合室204。

在磨料吸入口201连接有可调节磨料流量的给料装置，清水吸入口202连接有可调节清水流量的给水装置。在砂浆排出口203连通有用于使砂浆进一步混合均匀并输送至湿式抛丸器的渣浆泵1。给料装置可以是螺旋给料机，这样便可以控制磨料的流量。给水装置包括供水管道6、用于调节清水流量的第二阀门5，第二阀门5与清水吸入口202连通，供水管道6的一端连接在第二阀门5上，另一端连接水源，通过调整第二阀门5调整水流的流量。

在本实施例中，为了使磨料更容易进入固液混合器2，且混合后的浆体更容易由砂浆排出口203排出。将固液混合器2设置为三通结构，且磨料吸入口201朝上设置，砂浆排出口203朝下设置，而给料装置设置在磨料吸入口201上方，该给料装置包括磨料罐体3、第一阀门4，第一阀门4设置在磨料吸入口201上，磨料罐体3设置在第一阀门4上。第一阀门4为刀型闸阀。磨料罐体3为漏斗型，其下端设有出料口。

这样设置，磨料罐体3内存储的磨料依靠自身重力和渣浆泵1产生的吸力通过磨料吸入口201进入混合室204，在混合室204内与清水混合形成浆体，浆体通过砂浆排出口203进入渣浆泵4以后被进一步搅拌后通过输出管8输送至湿式抛丸器。

另外，在本实施例中，磨料吸入口201的轴线与清水吸入口202的轴线之间的夹角α为20°至90°。这样设置能保证磨料与水混合充分且有利于浆体由砂浆排出口203进入渣浆泵1。砂浆排出口203通过软管7与渣浆泵1连通，采用软管7连接可以减小渣浆泵1运行时振动对固液混合器2的冲击。

工作时，磨料和清水经过混合室204内的混合后，又经过渣浆泵1的进一步混合，实现了磨料和清水的均匀混合。

而刀型闸阀4用于调节磨料入口大小，以便控制磨料的流量，进而控制浆体中磨料的含量。第二阀门5用于调剂清水入口大小，以便控制清水的流量，进而控制浆体中清水的含量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。