用于硫酸浸出的放料插板阀的制作方法

本实用新型涉及钒化工设备技术领域，具体来讲，涉及一种“钙化焙烧—硫酸浸出”制备氧化钒工艺中的用于硫酸浸出的放料插板阀。

背景技术：

目前，氧化钒的生产工艺包括钙化焙烧-硫酸浸出型和钠化焙烧-水浸型。对于钙化焙烧-硫酸浸出或和钠化焙烧-水浸的氧化钒生产工艺而言，通常通过回转窑进行钙化焙烧或钠化焙烧。在氧化钒生产工艺中，“钙化焙烧—硫酸浸出”工艺相对于常见的“钠化焙烧-水浸”工艺具有钒产出率更高的优点。

然而，“钙化焙烧—硫酸浸出”工艺中，钙化焙烧熟料硫酸浸出是放热反应，在生产过程中，浸出罐内存在大量的热气，以将熟料浸湿。

现有的插板阀在使用过程中存在诸多问题。图1示出了现有的插板阀的结构示意图。其中，插板阀的卡槽具有凹型结构；插板为板状，并可在卡槽的凹型结构中运动，以实现对布料斗的放料口的关闭和打开。发明人发现：由于现有技术中的插板阀卡槽为凹型结构，因而受浸出罐蒸汽影响，卡槽通常积料、卡料现象严重，久之出现插板阀关不严或卡死打不开等情况，导致布料斗漏料或下料不畅，甚至影响生产连续顺行，更甚于会造成浸出罐中固液比失控，浸出率出现波动等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。例如，本实用新型的目的之一在于解决因现有的插板阀结构不合理而导致的卡槽积料、卡料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于硫酸浸出的放料插板阀，所述放料插板阀包括插板和卡槽，所述卡槽具有由第一边和第二边构成的类L型结构，所述插板设置为能够沿所述卡槽的第一边进行伸缩运动以靠近或远离所述卡槽的第二边。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述放料插板阀还可包括插板支撑件，所述插板设置有导轨，所述插板支撑件能够与所述插板的导轨配合以支撑插板并使插板沿导轨方向进行所述伸缩运动。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述卡槽的第一边内可设置有导轨，所述插板可通过其靠近所述第一边的一侧与导轨的配合能够进行所述伸缩运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：能够有效地防止湿料堵塞现象，进而有利于确保了熟料酸浸生产工艺的连续顺行，并避免了因放料阀结构不合理而导致的浸出罐中固液比失控和浸出率波动等问题。

附图说明

图1示出了现有的插板阀的结构示意图。

图2示出了本实用新型的示例性实施例的用于硫酸浸出的放料插板阀的结构示意图。

附图标记说明：

1、卡槽 2、插板 3、插板支撑件

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的用于硫酸浸出的放料插板阀。

图2示出了本实用新型的示例性实施例的用于硫酸浸出的放料插板阀的结构示意图。

如图2所述，在本实用新型的一个示例性实施例中，用于硫酸浸出的放料插板阀可包括卡槽1、插板2、以及插板支撑件3。

其中，卡槽具有由第一边(例如，图2中的卡槽的上侧边)和第二边(例如，图2中的卡槽的左侧边)构成的类L型结构。优选地，卡槽的第一边和第二边彼此垂直，如图2中所示，然而，本实用新型不限于此。例如，第二边也可与第一边呈锐角或钝角。

插板为长条形板状结构，其被设置为能够沿卡槽的第一边进行伸缩运动，以靠近或远离卡槽的第二边。当插板沿卡槽的第一边朝向卡槽的第二边运动时，其能够对放料斗的放料口进行封闭，进而停止向浸出罐中给料；当插板沿卡槽的第一边进行运动以背离卡槽的第二边时，其能够打开放料斗的放料口，进而实现向浸出罐中给料。

在卡槽的第一边和第二边彼此垂直的情况下，插板的顶端(例如，图2所示的左侧端部)可为规整的矩形结构；在卡槽的第一边和第二边彼此呈锐角或钝角的情况下，插板的顶端(例如，图2所示的左侧端部)则可为相应的锐角形状或钝角形状。也就是说，本示例性实施例中，插板与卡槽配合的顶端可具有与卡槽的第一边和第二边所呈的角度对应的形状。

如图2所示，在本示例性实施例中，插板支撑件可设置在插板远离卡槽的第一边的一侧(例如，图2所示的插板的下侧)，并能够对插板进行支撑。优选地，插板可设置有导轨。插板支撑件能够与插板的导轨配合，以支撑插板并使插板沿导轨方向进行伸缩运动，进而靠近卡槽的第二边以停止向浸出罐中给料，或者远离卡槽的第二边以继续向浸出罐中给料。

在本实用新型的另一个示例性实施例中，用于硫酸浸出的放料插板阀可包括卡槽和插板。

其中，卡槽具有由第一边(例如，图2中的卡槽的上侧边)和第二边(例如，图2中的卡槽的左侧边)构成的类L型结构。优选地，卡槽的第一边和第二边彼此垂直，如图2中所示，然而，本实用新型不限于此。例如，第二边也可与第一边呈锐角或钝角。并且，卡槽的第一边内可设置有导轨。插板通过其靠近卡槽的第一边的一侧与导轨的配合能够进行伸缩运动。也就是说，插板的靠近卡槽的第一边的一侧或该一侧的突出部件可被容纳与卡槽的导轨中，进而使得插板可沿卡槽的导轨方向进行伸缩运动(例如，图2中的左右方向的运动)，从而实现靠近或远离卡槽的第二边。

插板为长条形板状结构，其被设置为能够沿卡槽的第一边内的导轨进行伸缩运动，以靠近或远离卡槽的第二边。当插板沿卡槽的导轨朝向卡槽的第二边运动时，其能够对放料斗的放料口进行封闭，进而停止向浸出罐中给料；当插板沿卡槽的导轨进行运动以背离卡槽的第二边时，其能够打开放料斗的放料口，进而实现向浸出罐中给料。

在卡槽的第一边和第二边彼此垂直的情况下，插板的顶端(例如，图2所示的左侧端部)可为规整的矩形结构；在卡槽的第一边和第二边彼此呈锐角或钝角的情况下，插板的顶端(例如，图2所示的左侧端部)则可为相应的锐角形状或钝角形状。也就是说，本示例性实施例中，插板与卡槽配合的顶端可具有与卡槽的第一边和第二边所呈的角度对应的形状。

分别将本实用新型的上述两个示例性实施例的用于硫酸浸出的放料插板阀安装于浸出罐的进料装置上，并经过长时间的使用，可以看出，本实用新型的用于硫酸浸出的放料插板阀能够有效地防止湿料堵塞现象，进而有利于确保了熟料酸浸生产工艺的连续顺行，并避免了因放料阀结构不合理而导致的浸出罐中固液比失控和浸出率波动等问题。

尽管上面已经结合示例性实施例及附图描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。