上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。现有造型机上储砂筒出砂口密封结构比较简单，密封效果不好，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构，包括：储砂筒出砂口底座和外板，在所述储砂筒出砂口底座上均匀设置有若干螺纹孔，在所述外板上均匀设置有若干与螺纹孔相互配合的螺栓孔，所述外板通过螺栓固定在储砂筒出砂口底座上，在所述外板的内部设置有内板，在所述内板与外板之间设置有密封圈，在所述内板的中部设置有出砂口，所述密封圈的结构包括：密封圈本体，在所述密封圈本体中设置有气腔，密封圈本体的下端两侧设置有折边，所述两个折边之间设置有与气腔相连通的开口，在所述气腔下端设置有与其相互配合的压板，所述压板和密封圈通过压板固定螺栓固定在储砂筒出砂口底座上，在所述储砂筒出砂口底座两侧分别设置有进气通道，在所述压板上设置有与进气通道相互配合的进气孔，所述进气通道通过开口、进气孔与气腔相连通。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构，密封圈可以被气吹起，在喷砂过程中，将储砂筒出砂口的外板与砂箱进砂口密封，密封效果好，在砂箱进砂口因为工作需要移动的过程中，密封圈内的气体被放掉，满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构的结构示意图。

图2为图1的A-A方向剖视结构示意图。

图3为图1的B-B方向剖视结构示意图。

图4为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构中密封圈的结构示意图。

图5为图4的剖视结构示意图。

图中：1、储砂筒出砂口底座，2、外板，3、螺纹孔，4、螺栓孔，5、内板，6、密封圈，7、出砂口，61、密封圈本体，62、气腔，63、折边，64、开口，8、压板，9、压板固定螺栓，10、进气通道，11、进气孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构，包括：储砂筒出砂口底座1和外板2，在所述储砂筒出砂口底座1上均匀设置有若干螺纹孔3，在所述外板2上均匀设置有若干与螺纹孔3相互配合的螺栓孔4，所述外板2通过螺栓固定在储砂筒出砂口底座1上，在所述外板2的内部设置有内板5，在所述内板5与外板2之间设置有密封圈6，在所述内板5的中部设置有出砂口7，所述密封圈6的结构包括：密封圈本体61，在所述密封圈本体61中设置有气腔62，密封圈本体61的下端两侧设置有折边63，所述两个折边63之间设置有与气腔62相连通的开口64，在所述气腔62下端设置有与其相互配合的压板8，所述压板8和密封圈6通过压板固定螺栓9固定在储砂筒出砂口底座1上，在所述储砂筒出砂口底座1两侧分别设置有进气通道10，在所述压板8上设置有与进气通道10相互配合的进气孔11，所述进气通道10通过开口64、进气孔11与气腔62相连通。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒出砂口密封结构使用时，砂箱进砂口移动到储砂筒出砂口的位置，砂箱进砂口与外板2相互配合，气通过进气通道10通过开口64、进气孔11进入到气腔62内，将密封圈6吹起，对砂箱进砂口与外板2之间进行有效密封，保证喷砂的顺利进行，满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。