上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。造型机上的导柱和导柱套筒在安装使用过程中，需要润滑和密封，现有的安装结构，安装拆卸都不方便，密封效果不好，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拆卸方便的上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构，包括：导柱套筒，在所述导柱套筒的内部设置有与导柱相互配合的内腔，在所述导柱套筒的内壁上设置有与内腔相互连通的进油口，所述导柱套筒的两端分别通过压板和螺栓固定设置有铜套，所述的铜套是由两个半圆铜套组合而成，所述半圆铜套的结构包括：半圆铜套本体，在半圆铜套本体的内侧设置有半圆密封台阶，在所述半圆密封台阶的内侧两端分别设置有半圆挡油柱安装孔，在所述半圆铜套本体上设置有与螺栓相互配合的螺栓孔，在所述半圆铜套本体还设置有螺纹拆卸孔，所述压板通过螺栓将两个半圆铜套压在导柱套筒上，挡油柱设置在由两个半圆挡油柱安装孔组成的挡油柱安装孔内，密封圈设置在由两个半圆密封台阶组成的密封台阶内，所述密封圈设置在压板和两个半圆密封台阶之间，所述挡油柱设置在压板和导柱套筒之间。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构，铜套安装拆卸都十分方便，密封效果好，可以很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构中半圆铜套的结构示意图。

图中：1、导柱套筒，2、内腔，3、进油口，5、压板，6、螺栓，7、半圆铜套，71、半圆铜套本体，72、半圆密封台阶，73、半圆挡油柱安装孔，74、螺栓孔，75、螺纹拆卸孔，76、挡油柱，8、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构，包括：导柱套筒1，在所述导柱套筒1的内部设置有与导柱相互配合的内腔2，在所述导柱套筒1的内壁上设置有与内腔2相互连通的进油口3，所述导柱套筒1的两端分别通过压板5和螺栓6固定设置有铜套，所述的铜套是由两个半圆铜套7组合而成，所述半圆铜套7的结构包括：半圆铜套本体71，在半圆铜套本体71的内侧设置有半圆密封台阶72，在所述半圆密封台阶72的内侧两端分别设置有半圆挡油柱安装孔73，在所述半圆铜套本体71上设置有与螺栓6相互配合的螺栓孔74，在所述半圆铜套本体71还设置有螺纹拆卸孔75，所述压板5通过螺栓6将两个半圆铜套7压在导柱套筒1上，挡油柱76设置在由两个半圆挡油柱安装孔73组成的挡油柱安装孔内，密封圈8设置在由两个半圆密封台阶72组成的密封台阶内，所述密封圈8设置在压板5和两个半圆密封台阶72之间，所述挡油柱76设置在压板5和导柱套筒1之间。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机铜套安装结构使用时，导柱设置在导柱套筒1内的内腔2内，润滑油通过进油口3进入内腔2对导柱进行润滑，密封圈8会对导柱套筒1的上下两端进行密封，由于两个半圆铜套7配合的时候之间会有间隙，润滑油容易从两个半圆铜套7之间的间隙漏出，因此在间隙出设置有挡油柱76可以进行有效阻挡。由于铜套是由两个半圆铜套7组合而成，因此，在拆卸和安装时都十分的方便，同时在拆卸半圆铜套7时，可以通过螺栓旋入螺纹拆卸孔75内将半圆铜套7从导柱套筒1上反向顶出。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。