上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构的制作方法

本实用新型涉及砂型铸造领域，尤其涉及一种上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构。

背景技术：

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造的过程中会使用到造型机。现有造型机上储砂筒进砂口密封结构比较简单，在进砂口关闭的过程中密封效果不好，不能很好地满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封效果好的上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构，包括：储砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板，在所述砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板上设置有进砂口，在所述储砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板上均匀设置有若干螺栓孔，所述储砂筒进砂口上板和储砂筒进砂口下板之间通过螺栓和螺栓孔固定连接，在所述储砂筒进砂口上板上设置有门板安装腔，门板设置在与其相互配合的门板安装腔内，在所述门板上设置有与进砂口相互配合的通孔，所述门板的另一端通过螺栓与连接块相连接，所述连接块与驱动气缸的活塞杆相连接，在所述储砂筒进砂口下板上设置有密封圈安装空腔，密封圈设置在与其相互配合的密封圈安装空腔内，所述密封圈的结构包括：密封圈本体，在所述密封圈本体中设置有气腔，密封圈本体的下端两侧设置有与密封圈安装空腔相互配合的折边，在所述折边的下端设置有密封凸边，在所述储砂筒进砂口下板两侧分别设置有进气通道，所述进气通道与气腔相连通。

本实用新型的优点是：上述上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构，密封圈可以被气吹起，在进砂口关闭的过程中，将门板与进砂口下板密封，密封效果好，在进砂口开启的过程中，密封圈内的气体被放掉，满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

附图说明

图1为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构的结构示意图。

图2为图1的A-A方向剖视结构示意图。

图3为本实用新型上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构中密封圈的结构示意图。

图4为图3的剖视结构示意图。

图中：1、储砂筒进砂口上板，2、储砂筒进砂口下板，3、进砂口，4、螺栓孔，5、门板安装腔，6、门板，7、螺栓，8、连接块，9、驱动气缸，10、活塞杆，11、密封圈安装空腔，12、密封圈，121、密封圈本体，122、气腔，123、折边，124、密封凸边，13、进气通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3、图4所示，上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构，包括：储砂筒进砂口上板1和储砂筒进砂口下板2，在所述砂筒进砂口上板1和储砂筒进砂口下板2上设置有进砂口3，在所述储砂筒进砂口上板1和储砂筒进砂口下板2上均匀设置有若干螺栓孔4，所述储砂筒进砂口上板1和储砂筒进砂口下板2之间通过螺栓和螺栓孔4固定连接，在所述储砂筒进砂口上板1上设置有门板安装腔5，门板6设置在与其相互配合的门板安装腔5内，在所述门板6上设置有与进砂口3相互配合的通孔，所述门板的另一端通过螺栓7与连接块8相连接，所述连接块8与驱动气缸9的活塞杆10相连接，在所述储砂筒进砂口下板2上设置有密封圈安装空腔11，密封圈12设置在与其相互配合的密封圈安装空腔11内，所述密封圈12的结构包括：密封圈本体121，在所述密封圈本体121中设置有气腔122，密封圈本体121的下端两侧设置有与密封圈安装空腔11相互配合的折边123，在所述折边123的下端设置有密封凸边124，在所述储砂筒进砂口下板2两侧分别设置有进气通道13，所述进气通道13与气腔122相连通。

上述上下射砂全自动砂型铸造造型机储砂筒进砂口密封结构使用时，驱动气缸9的活塞杆10带动连接块8和门板6移动，门板6在门板安装腔5内移动实现进砂口3的开启和关闭，进砂口3关闭时，气通过进气通道13进入到气腔122内，将密封圈12吹起，对储砂筒进砂口下板2与门板6之间进行有效密封，保证喷砂的顺利进行，满足上下射砂全自动砂型铸造造型机的使用要求。

上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型精神和保护范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的保护范畴。