本实用新型涉及提升装置，尤其涉及一种用于为提高造型时瞬间孕育效果的瞬间孕育剂高效能自动加入器。
背景技术：
铁液浇注前，在一定的条件下，如：一定的过热温度、一定的化学成分、合适的加入方法等，向铁液中加入一定量的孕育剂，以改变铁液的凝固过程，改善其铸态组织，从而，达到提高性能为目的的处理方法，谓之孕育处理，孕育处理是球墨铸铁生产中的一个重要环节。
目前，由于没有专用的提升装置，且水平造型线的砂箱上设有压铁，瞬间孕育剂管只能在压铁上面工作，致使瞬间孕育剂在加入时，其距离铁水流较远，孕育剂飞散造成铁水孕育效果降低；且由于孕育剂容易洒落在砂模上，造成了孕育剂的浪费；同时，由于砂处理系统没有分选瞬间孕育剂的能力，因此，给砂处理系统带来一定的污染，并使铸件出现渣孔的风险。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种瞬间孕育剂高效能自动加入器，其不仅能够避免孕育剂的飞散，解决了因孕育剂飞散造成的铁水孕育效果降低问题，大大提高了铁水的孕育效果；而且，减少了孕育剂对砂处理系统的污染，降低了铸件出现渣孔的风险，提高了铸件浇注的安全性。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：
一种瞬间孕育剂高效能自动加入器，其特征在于：包括：一驱动气缸、与驱动气缸的缸头端相连的套管；其中，驱动气缸的缸体端设有数个卡槽板；还包括：一控制箱，该控制箱安装在卡板槽及驱动气缸的一侧，控制箱内设有电磁阀及调压阀，该电磁阀及调压阀分别与驱动气缸相连；且电磁阀与浇注机连接，浇注机驱动浇注包浇注。
所述驱动气缸安装在卡槽板上，由卡槽板定位。
所述卡槽板与砂箱的厚度相对应。
本实用新型的有益效果：本实用新型由于采用上述技术方案，其不仅能够避免孕育剂的飞散，解决了因孕育剂飞散造成的铁水孕育效果降低问题，大大提高了铁水的孕育效果；而且，减少了孕育剂对砂处理系统的污染，降低了铸件出现渣孔的风险，提高了铸件浇注的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中主要标号说明：
1.驱动气缸、2.软钢丝、3.控制箱、4.套管、5.导管、6.卡槽板、7.电磁阀、8.调压阀、9.浇注机、10.浇注包。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括：驱动气缸1、通过软钢丝2与驱动气缸1的缸头端相连的套管4，其中，驱动气缸1的缸体端设有数个卡槽板6(本实施例为三个)；还包括：控制箱3，控制箱3安装在卡板槽6及驱动气缸的一侧，控制箱3内设有电磁阀7及调压阀8，电磁阀7与驱动气缸1相连，用以控制驱动气缸1伸缩杆的伸出、收回，调压阀8与驱动气缸1相连，用以调整驱动气缸1的驱动速度；且电磁阀7与浇注机9连接，浇注机9驱动浇注包10浇注。
上述驱动气缸1安装在卡槽板6上，由卡槽板6定位。
上述卡槽板6与砂箱的厚度相对应，不同砂型的厚度，调整不同高度的卡槽板6，以保证套管4沿导管延伸到压铁内侧。
浇注机9驱动浇注包10倾动前，电磁阀7控制驱动气缸1的伸缩杆伸出，而软钢丝2受重力作用向下倾动，位于软钢丝2底端的套管4也会因重力向下滑动，套管4沿随流孕育导管5向下延伸，其延伸距离为驱动气缸1的驱动行程。浇注机9浇注完毕后，通过浇注机9将信号传递给电磁阀7，驱动气缸1的伸缩杆退回，位于驱动气缸1的缸杆头端的软钢丝2通过缸体向上拉伸，软钢丝2底端的套管4也会延导管5跟随软钢丝2上升。在浇注下一模时，本实用新型循环上述动作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。