一种冷铁机模盒的制作方法

本实用新型属于铸造成型技术领域，具体的为一种冷铁机模盒。

背景技术：

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

现有的凸轮轴在制造一般采用砂型铸造的方式，且一般采用手工完成砂型成型，而后再进行铸造。凸轮轴在铸造成型过程中，由于凸轮位置处冷却较慢，因此往往需要在该位置处设置冷铁，而现有的冷铁只能采用人工手动设置，不仅效率低下，而且冷铁的位置往往存在偏差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷铁机模盒，能够与凸轮轴模具配合添加冷铁，具有效率高和位置精确的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷铁机模盒，包括双面模板，所述双面模板的上下两侧面分别与凸轮轴铸造模具板对应设有垫板，所述垫板上与凸轮轴铸造成形模对应设有冷铁，所述冷铁包括位于两端并相互平行的两根横向冷铁，两根所述横向底板之间与对应的凸轮轴铸造成形模的每一个凸轮的位置一一对应设有纵向冷铁，所述纵向冷铁上设有用于与对应的凸轮配合的让位腔。

进一步，所述双面模板的两端分别设有定位结构。

进一步，所述定位结构包括设置在所述双面模板上的至少两个定位孔。

进一步，所述垫板与所述冷铁之间设有用于驱动冷铁脱离的柔性弹簧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的冷铁机模盒，通过设置垫板和在垫板上设置冷铁，在砂型成型机成型砂型之间，先利用该冷铁机模盒在砂箱对应设置出埋设冷铁，而后砂型成型后，纵向冷铁可精准对准砂型的凸轮成型位置处，具有自动化程度高、效率高和冷铁放置精确的优点。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型冷铁机模盒实施例的结构示意图；

图2为冷铁的结构示意图；

图3为一种与本实施例冷铁机模盒配合使用的凸轮轴铸造模具的结构示意图；

图4为图3的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型冷铁机模盒实施例的结构示意图。本实施例的冷铁机模盒，包括双面模板10，双面模板10的上下两侧面分别与凸轮轴铸造模具板2对应设有垫板11，垫板11上与凸轮轴铸造成形模对应设有冷铁12，冷铁12包括位于两端并相互平行的两根横向冷铁13，两根横向底板13之间与对应的凸轮轴铸造成形模的每一个凸轮的位置一一对应设有纵向冷铁14，纵向冷铁14上设有用于与对应的凸轮配合的让位腔15。

进一步，双面模板10的两端分别设有定位结构。本实施例的定位结构包括设置在双面模板10上的至少两个定位孔16，本实施例的双面模板的两端分别设有两个定位孔16。

进一步，垫板11与冷铁12之间设有用于驱动冷铁脱离的柔性弹簧，便于冷铁脱离进入到砂箱内。

本实施例的冷铁机模盒，通过设置垫板和在垫板上设置冷铁，在砂型成型机成型砂型之间，先利用该冷铁机模盒在砂箱对应设置出埋设冷铁，而后砂型成型后，纵向冷铁可精准对准砂型的凸轮成型位置处，具有自动化程度高、效率高和冷铁放置精确的优点。

如图3所示，为一种与本实施例冷铁机模盒配合使用的凸轮轴铸造模具的结构示意图。该凸轮轴铸造模具包括模板1，模板1的两端分别设有定位结构，且模板1内阵列设有至少一个嵌入孔，嵌入孔内可拆卸地安装设有凸轮轴铸造模具板2，且模板1的上下两侧面分别安装设有位于凸轮轴铸造模具板2一端的浇注辅助板3。本实施例的定位结构包括设置在模板1上的至少两个定位孔4，本实施例的模板1的两端分别设有两个定位孔4。

进一步，凸轮轴铸造模具板2上并列设有至少一组凸轮轴铸造成形模，每一组凸轮轴铸造模具包括分别对应设置在凸轮轴铸造模具板2上下两侧的凸轮轴铸造成形半模5。其中一块浇注辅助板3上与每一组凸轮轴铸造成形模一一对应设有用于成型浇注口的浇注口成形模6，另一块浇注辅助板3上与每一组凸轮轴铸造成形模一一对应设有用于形成浇注腔的浇注腔成形模7。且相邻两块凸轮轴铸造模具板2之间设有固定安装在模板1上的间隔条8。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。