一种精密压铸模具超长孔点冷装置的制作方法

本发明专利涉及一种压铸模具超长孔点冷装置，特别涉及精密压铸模具超长孔点冷结构设计，属精密压铸模具设计技术领域。

背景技术：
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铝合金高速精密压铸模具设计中，由于产品结构的特殊原因，部分产品结构不能整体分型，通常采用独立抽芯方式；其中模具冷却系统在模具设计非常重要，整体分型的部分，通常采用交叉式冷却系统设计，对于独立的抽芯部分，一般采用点冷方式对抽芯进行冷却。

在铸造生产过程中，模具因温度过高会使模具表面容易产生粘膜、表面烧结，造成铸件表面拉裂、产品变形，内部出现缩孔等不良现象。目前模具行业中对于抽芯的点冷装置使用极限长度在200mm以内；对于超细长的抽芯基本不做点冷，主要是因模具在正常生产过程中温度在200℃左右，冷却水在未流出冷却管就已经汽化，在孔内形成一定的压力，普通水压下的水流无法流入到冷却孔内，冷却孔越深，冷却效果越差。

技术实现要素：
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一种精密压铸模具超长点冷装置，由高压水箱、超长孔点冷水管、模具长抽芯、模具型腔组成；所述的超长孔点冷水管镀上耐热层材料，具有较好的耐热能力；超长孔点冷水管安装在模具长抽芯的冷却孔内，冷却孔深度达到420mm；高压水箱与超长孔点冷水管连接；冷却水通过高压水箱流入到超长孔点冷水管中，经过镀层的超长孔点冷管快速流入到模具长抽芯的冷却孔内，再经过模具长抽芯的出水口流出；从而对模具型腔起到冷却作用。

使用本发明专利的有益之处：通过超长孔点冷装置，保证水流在通过细管流入到冷却孔内之前不被汽化，同时采用高压将冷却水在短时间迅速压入冷却孔内，使中间细长模具长抽芯使其冷却，这可使铸件产品内部缩孔及表面拉裂的不良率大大降低；同时可使模具长抽芯寿命延长2倍以上。

附图说明：

图1、一种精密压铸模具超长孔点冷装置示意图

1.高压水箱、2.超长孔点冷水管、3.模具长抽芯、4.模具型腔

具体实施方式：

如图所示，一种精密压铸模具超长孔点冷装置，由高压水箱1、超长孔点冷水管2、模具长抽芯3、模具型腔4组成。组成：超长孔点冷水管2安装在模具长抽芯3的冷却孔内，高压水箱1与超长孔点冷水管2连接，冷却水通过高压水箱1流入到超长孔点冷水管中2，经过超长孔点冷管2快速流入到模具长抽芯3的冷却孔内，最后经过模具长抽芯3的出口流出，从而对模具型腔4起到良好的冷却作用。