一种导流式喇叭口炉口段烟道的制作方法

文档序号:11088061阅读:1544来源:国知局
一种导流式喇叭口炉口段烟道的制造方法与工艺

本实用新型涉及炉口段烟道技术领域,尤其涉及一种导流式喇叭口炉口段烟道。



背景技术:

一般炼钢转炉炉口段烟道带有升降的活动烟罩,但是在炼钢实际活动中大多数钢厂活动烟罩却没有没有使用升降,原因是升降系统(卷扬机)经常出故障,影响炼钢生产,所以便将活动烟罩固定在一个合适高度位置不再升降,即活动烟罩距炉口的高度,选择的高度能满足烟道的除尘和煤气回收即可。并且,还有一个问题是使用时间长了之后,烟道内壁会结烟垢,当烟垢达到一定厚度后,烟气上升速度变慢。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种取消了活动烟罩,将炉口段烟道的下部加长,并做成喇叭口形式,以方便捕捉烟气,减少设备维修,并提升烟气上升速度的一种导流式喇叭口炉口段烟道。

为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:

一种导流式喇叭口炉口段烟道,包括烟道本体,所述烟道本体包括外层的保护罩和内层的水套,所述水套底部设有进水管口,水套顶部设有出蒸气管口,所述进水管口和出蒸气管口均设于保护罩外,所述烟道本体上部垂直设有氧枪口,烟道本体下部设有下料溜管安装口和固定支座,其特征在于:所述烟道本体下部为喇叭口状,喇叭口段的烟道本体内壁上设有多个相同倾斜角度的第一导流板,喇叭口段上方的烟道本体内壁上设有倾斜方向与第一导流板相同,且倾斜角度小于第一导流板的多个相同倾斜角度的第二导流板。

进一步的技术方案在于:所述第二导流板的倾斜角度比第一导流板的倾斜角度小10°~15°。

进一步的技术方案在于:所述第一导流板突出烟道本体内壁的高度为15mm~25mm。

进一步的技术方案在于:所述第二导流板突出烟道本体内壁的高度不小于第一导流板。

进一步的技术方案在于:所述第一导流板与水平所成锐角的大小为45°~55°。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于:

取消了活动烟罩,将炉口段烟道的下部加长,并做成喇叭口形式,以方便捕捉烟气,减少了设备维修。设置导流板,使烟气旋转上升,加快上升速度,并且上下导流板倾斜角度不同,下方导流板倾斜角度大于上方的导流板,烟气旋转加速上升,使烟气在烟道内停留时间短从而烟道内壁烟垢结量少。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是图1中部分剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和2所示,一种导流式喇叭口炉口段烟道,包括烟道本体10,所述烟道本体10包括外层的保护罩11和内层的水套12,所述水套12底部设有进水管口14,水套12顶部设有出蒸气管口15,所述进水管口14和出蒸气管口15均设于保护罩11外,所述烟道本体10上部垂直设有氧枪口,烟道本体10下部设有下料溜管安装口13和固定支座30,所述烟道本体10下部为喇叭口状,喇叭口段的烟道本体10内壁上设有多个相同倾斜角度的第一导流板50,喇叭口段上方的烟道本体10内壁上设有倾斜方向与第一导流板50相同,且倾斜角度小于第一导流板50的多个相同倾斜角度的第二导流板40。

其中,第二导流板40的倾斜角度比第一导流板50的倾斜角度小10°~15°。第一导流板50与水平所成锐角的大小为45°~55°。

第一导流板50突出烟道本体10内壁的高度为15mm~25mm。第二导流板40突出烟道本体10内壁的高度不小于第一导流板50。

本实用新型取消了活动烟罩,将炉口段烟道的下部加长,并做成喇叭口形式,以方便捕捉烟气,减少了设备维修。设置导流板,使烟气旋转上升,加快上升速度,并且上下导流板倾斜角度不同,下方导流板倾斜角度大于上方的导流板,烟气旋转加速上升,上升速度更快,使烟气在烟道内停留时间短从而烟道内壁烟垢结量少。

以上仅是本实用新型的较佳实施例,任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

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