一种热板镀锌生产线用的炉鼻子的制作方法

本实用新型属于冶金行业中钢板的彩涂线生产领域，尤其一种用在热板镀锌生产线上的退火炉上的炉鼻子。

背景技术：

随着现代化工业的高速发展，各行业市场对热镀锌板和彩钢板的需求量激增，而该些产品以往大部分依赖进口。为了满足市场需求，国内各大钢厂和民营钢企相继引进、开发了热镀锌生产线。

热镀锌线的锌锅是热镀锌线的主要设备。热镀锌的表面质量直接影响镀锌板的外 观，还会影响其使用性能，因此如何有效改进其表面质量是镀锌过程中最重要的技术之一。在带钢表面进行热镀锌是提高其使用寿命的有效途径。但是，锌锅锌液成分对成品镀层的影响主要指铝含量和铁含量的影响，其直接影响镀层的附着力和锌渣的生成量，需精确控制。

镀锌板的表面质量、力学性能、尺寸精度、板形、附着性能等性能均会影响镀锌 板的质量，而表面质量决定了镀锌板的外观。特别是对于汽车板、高档家电板等高表面质量要求的板材，要求至少一面达到无肉眼可见表面缺陷的板的表面质量。

在热镀锌机组带钢经加热退火处理后被冷却到比锌锅温度略高的温度，然后通过炉鼻子进入锌锅进行镀锌。钢带绕过锌锅中的沉没辊转向并垂直上升出锌锅后经气刀吹扫控制锌层厚度和均匀性，然后经镀后上行冷却段强制冷却，经转向辊和转向辊转向向下运行， 经镀后下行冷却段继续冷却，最终进入最终水冷槽进行最终水冷。目前热镀锌机组生产过程中，仅仅在炉鼻子内部设置密封挡板，并不能有效地防止阻挡锌锅内部的锌灰进入炉内热涨室。由于该缺陷外观上非常醒目，因此对用户的使用会造成严重损害，是一种非常严重的缺陷。出现“锌灰” 缺陷后，必须马上进行处理，使炉鼻子内的锌灰掉落，通过带钢带出炉鼻子，否则将持续影响机组的产品质量。

因此，如何高效地防止阻挡锌锅内部的锌灰进入炉内热涨室，成为本领域亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于热板镀锌生产线的炉鼻子，该炉鼻子能够高效地防止阻挡锌锅内部的锌灰进入炉内热涨室。

一种热板镀锌生产线用的炉鼻子，包括部分浸没于镀锌面的炉鼻子筒管，炉鼻子内具有密封挡板；炉鼻子与镀锌面连接的附近设有伸缩装置；炉鼻子的上端设有辉光加热器；炉鼻子筒管内还设有气氛控制检测传感器。

优选地，伸缩装置可以伸缩摆动，使炉鼻子提出锌液面，便于对炉鼻子内的锌渣进行清理。

优选地，气氛控制检测传感器包括温度传感器和露点仪。

优选地，温度传感器是热电偶。

采用了该炉鼻子的热板镀锌生产线，通过添加辉光加热器是炉内空气温度略高于上升空气，并通过挡板使辉光加热器和挡板之间的空间成密闭环境，从而更加有效地阻止了锌灰上升。并通过炉鼻子内的检测元件热电偶和露点仪等设备对炉鼻子进行控制，能够高效地防止阻挡锌锅内部的锌灰进入炉内热涨室。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

图1是本实用新型实施例中热板镀锌生产线用的炉鼻子平面图；

其中附图标记 1. 镀锌面；2. 炉鼻子；3. 密封挡板；4. 伸缩装置；5. 辉光加热器；6. 气氛控制检测传感器。

具体实施方式

为使描述贴切、简单、明了，下面将结合实例进行描述。

参考附图1，一种热板镀锌生产线用的炉鼻子，包括部分浸没于镀锌面（1）的炉鼻子筒管，炉鼻子（2）内具有密封挡板（3）；炉鼻子（2）与镀锌面（1）连接的附近设有伸缩装置（4）；炉鼻子（2）的上端设有辉光加热器（5）；炉鼻子（2）筒管内还设有气氛控制检测传感器（6）。

炉鼻子内设置密封挡板，在机组停机时关闭，防止炉外气体进入炉内，氧化带钢表面。一般设置两套密封挡板，以保证密封效果。

缩装置（4）可以伸缩摆动，使炉鼻子提出锌液面，便于对炉鼻子内的锌渣进行清理。炉鼻子的伸缩和摆动技术可以使炉鼻子提出锌液面，便于对炉鼻子内的锌渣进行清理。

炉鼻子内的气氛控制尤为重要。露点高，会造成带钢氧化；露点低，则锌液会蒸发，而锌蒸汽冷凝后会粘附在炉鼻子内或滴落在带钢表面，影响带钢质量。因此，炉鼻子处的露点必须控制在合适的范围内，以保证带钢质量。采用气氛控制检测传感器（6）：温度传感器，比如热电偶和露点仪能够很好地控制炉鼻子内的气氛。

炉鼻子内设置辉光加热器（5），在板带运行时，防止锌锅的锌灰随着热空气上升至退火炉内造成炉内沉灰，使钢板表面漏镀。

该炉鼻子通过添加辉光加热器是炉内空气温度略高于上升空气，并通过挡板使辉光加热器和挡板之间的空间成密闭环境，从而更加有效地阻止了锌灰上升。并通过炉鼻子内的检测元件热电偶和露点仪等设备对炉鼻子进行控制。

本实用新型不限于上述的具体实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之中。