一种镀膜机室内旋转镀膜架的制作方法

本实用新型涉及一种镀膜架，尤其涉及一种镀膜机室内旋转镀膜架，属于镀膜设备技术领域。

背景技术：

纳米涂层指纳米无毒涂层的先进工艺，科技含量高的纳米涂层技术，这种高科技纳米涂层不仅无毒无害，还可以缓慢释放出一种物质，降解室内甲醛、二甲苯等有害物质。纳米材料涂层可以提高基体的腐蚀防护能力，达到表面修饰、装饰目的。在油漆或涂料中加入纳米颗粒，可进一步提高其防护能力，能够耐大气，紫外线侵害，从而实现防降解，防变色等功效；另外，还可以在建材产品，如卫生洁具、室内空间、用具等中运用纳米材料涂层，产生杀菌、保洁效果。

现有技术的镀膜机的置物架放置在镀膜腔内，镀膜腔内的置物架水平放置，待镀膜件挂在置物架上等待镀膜，由于镀膜腔的空间有限，在相同的体积中水平放置的置物架上所能放置待镀膜件的可用空间较小，每一次放进镀膜机里的数量有限，需要进行多次镀膜工艺，无法充分利用镀膜腔内的可用空间，降低镀膜效率。此外镀膜机多采用固定式镀膜，由于靶材与离子源的距离不等，从而造成镀膜层厚度不均匀现象发生，并且纳米涂层附着力较差，生产的产品质量不高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足而，提供了一种镀膜机室内旋转镀膜架，结构简单实用，可充分利用镀膜空间，镀膜效率高，且全方位、全角度进行不间断镀膜，能够防止工件边缘”黑边”的出现，提高镀膜质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种镀膜机室内旋转镀膜架，包括转动盘及设置在转动盘下方的驱动电机，所述转动盘上设有多组且呈环形阵列的多工位旋转置物架；所述多工位旋转置物架通过转轴转动连接于所述转动盘上。

作为本实用新型进一步改进的，所述多工位旋转置物架包括底盘、上盘和设置在所述底盘与上盘之间的连接轴；所述底盘内具有呈环形阵列的齿轮盘组，相邻的齿轮盘之间相互啮合；在所述齿轮盘组内设有与所述齿轮盘组啮合的驱动齿轮盘；在所述齿轮盘上设有置物杆。

作为本实用新型进一步改进的，在所述驱动齿轮盘上设有驱动杆。

作为本实用新型进一步改进的，所述多工位旋转置物架为八工位旋转置物架，具有八个齿轮盘。

作为本实用新型进一步改进的，所述底盘上具有与所述转轴连接的底孔。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种镀膜机室内旋转镀膜架，结构简单实用，可充分利用镀膜空间，镀膜效率高，且全方位、全角度进行不间断镀膜，能够防止工件边缘”黑边”的出现，提高镀膜质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的镀膜机室内旋转镀膜架的结构示意图；

附图2为本实用新型的八工位旋转置物架的结构示意图；

附图3为本实用新型的八工位旋转置物架的底部驱动结构示意图；

其中：1-转动盘；2-八工位旋转置物架；3-转轴；31-底盘；32-上盘；33-连接轴；34-齿轮盘；35-驱动齿轮盘；36-置物杆；37-驱动杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2、3所示的本实用新型所述的一种镀膜机室内旋转镀膜架，包括转动盘1及设置在转动盘1下方的驱动电机(未示出)，所述转动盘1上设有多组且呈环形阵列的八工位旋转置物架2；所述八工位旋转置物架2通过转轴3转动连接于所述转动盘1上。

八工位旋转置物架2包括底盘31、上盘32和设置在所述底盘31与上盘32之间的连接轴33；所述底盘31内具有呈环形阵列的八个齿轮盘34，相邻的齿轮盘34之间相互啮合；在所有齿轮盘34围绕形成的空间内设有与所述齿轮盘组啮合的驱动齿轮盘35；在所述齿轮盘34上设有置物杆36；在驱动齿轮盘35上设有驱动杆37。

镀膜机开启镀膜工作时，在驱动电机2的控制下，转动盘1转动，驱动杆37一端固定在转动盘1上，另一端固定在驱动齿轮盘35上，从而转动盘1能够带动驱动齿轮盘35转动，驱动齿轮盘35带动八个齿轮盘34圆周转动，齿轮盘34上的置物杆36跟随转动，从而实现置物杆36上的待镀膜件全方位、全角度进行不间断镀膜；通过八工位旋转置物架2的结构设计，使轴孔类零件累加套设在置物杆36上，每一八工位旋转置物架具有八个置物杆，能够套设八组零件；转动盘上可同时设有多个八工位旋转置物架，从而可充分利用镀膜空间，提高镀膜效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。