用于高磷鲕状赤铁矿的烧结气化脱磷回收系统的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体是一种用于高磷鲕状赤铁矿的烧结气化脱磷回收系统。

背景技术：

2008年金融危机爆发后，中国钢铁企业遭遇了前所未有的“寒冬”，企业效益一直处在微利和亏损状态，一方面，钢材市场需求低迷，另一方面我国钢铁企业过度依赖进口铁矿石，且进口铁矿石价格一路飙升。为了降低生产成本，大多数钢铁厂把目光转移到国内蕴藏丰富的复合共生矿的开发上，尤其是含磷量较高的高磷鲕状赤铁矿。

因高炉炼铁不能脱磷，而转炉炼钢脱磷成本非常高，因而脱磷问题是开发利用高磷铁矿首先要解决的问题。

根据氧化物的氧势图可知，含磷氧化物的氧势线在铁氧化物的氧势线之下，在氧势图中，一定温度下，氧化物氧势线越低，其氧势就越小，氧化物就越稳定，氧化物就越难被还原。在烧结原料中，主要矿物为赤铁矿(Fe2O3)，且铁矿粉烧结是一个典型的氧化性气氛，含磷矿物几乎没有被还原的可能性，因此，通常情况下，在烧结生产过程中铁矿石中的磷元素会全部转入到烧结矿中，进而带到高炉中。但是，烧结原料要配碳作为燃料，碳颗粒周围会存在局部的还原性气氛，从而有可能将高磷铁矿中的磷元素还原出来形成脱磷效果。由于磷蒸汽极易被氧化，如果在添加某种物质的作用下，形成稳定的含磷气态产物，则烧结过程中气化脱磷在一定程度上是可行的，但脱磷产物难以收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于高磷鲕状赤铁矿的烧结气化脱磷回收系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于高磷鲕状赤铁矿的烧结气化脱磷回收系统，包括助燃风机、液化石油气罐、烧结炉、点火器、一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、冷凝器、脱磷产物收集容器和抽风机，

所述助燃风机和液化石油气罐均通过管道与点火器连接，点火器下方设有烧结炉，烧结炉的出口与一级旋风除尘器连接，一级旋风除尘器通过管道与二级旋风除尘器连接，二级旋风除尘器通过管道与冷凝器进气口连接，冷凝器底部的出口下方设有脱磷产物收集容器，冷凝器出气口通过管道与抽风机连接。

进一步的，所述抽风机的耐温度250℃，气体流速为15-18m³/min，额定电压为380V，额定功率为7.5KW。

进一步的，所述一级旋风除尘器和二级旋风除尘器的电压均为220V，频率为50Hz，功率为1.0-1.2KW，最大风量为1.2-1.8m³/min，一次过滤能够除去95％以上45um以上的颗粒。

进一步的，所述冷凝器为管壳式换热器，换热器运行无噪音，最高耐压1.6Mpa，采用不锈钢材质制成。

本实用新型的优点和有益效果为：

1，本实用新型在烧结过程中将铁矿原料中的P转换为含磷产物PCl₃气体，实现了在烧结过程直接脱磷，大大降低了原料成本和脱磷成本，对开发和利用国内蕴藏量非常丰富的高磷鲕状赤铁矿有指导意义。

2，烧结废气中的脱磷产物经过二级除尘后，利用含磷产物PCl₃的沸点为76℃，较其它废气沸点低很多的特点，在脱磷装置中添加一个冷凝器，从而使气态PCl₃变为液态，完成脱磷产物的回收和富集的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-助燃风机；2-液化石油气罐；3-废气温度显示仪；4-第一温度检测传感器；5-烧结炉；6-点火温度显示仪；7-点火器；8-负压计；9-一级旋风除尘器；10-二级旋风除尘器；11-冷凝器；13-脱磷产物收集容器；14-抽风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1，一种用于高磷鲕状赤铁矿的烧结气化脱磷回收系统，包括助燃风机1、液化石油气罐2、烧结炉5、点火器7、一级旋风除尘器9、二级旋风除尘器10、冷凝器11、脱磷产物收集容器13和抽风机14，

所述助燃风机1和液化石油气罐2均通过管道与点火器7连接，点火器7下方设有烧结炉5，烧结炉5内设置有用于检测废气温度的第一温度检测传感器4，第一温度检测传感器通过数据线与废气温度显示仪3连接，烧结炉5内设置有负压检测传感器，负压检测传感器通过数据线与负压计8连接，烧结炉5的点火口设置有第二温度检测传感器，第二温度检测传感器通过数据线与点火温度显示仪6连接，废气温度显示仪3能够直观显示废气的温度，点火温度显示仪6能够显示点火器7的点火温度，负压计8能够测量烧结炉5内的负压；烧结炉5的出口与一级旋风除尘器9连接，一级旋风除尘器9通过管道与二级旋风除尘器10连接，二级旋风除尘器10通过管道与冷凝器11进气口连接，冷凝器11底部的出口下方设有脱磷产物收集容器13，脱磷产物收集容器13能够耐受500kpa的高压，且密闭性好；冷凝器11出气口通过管道与抽风机14连接。

在本实施例中，所述抽风机14的耐温度250℃，气体流速为15-18m³/min，额定电压为380V，额定功率为7.5KW。

在本实施例中，所述一级旋风除尘器9和二级旋风除尘器10的电压均为220V，频率为50Hz，功率为1.0-1.2KW，最大风量为1.2-1.8m³/min，一次过滤能够除去95％以上45um以上的颗粒。

在本实施例中，所述冷凝器11为管壳式换热器，换热器运行无噪音，最高耐压1.6Mpa，采用不锈钢316L材质制成。

在本实施例中，所述脱磷产物收集容器13的风量为1200m³/h，功率为0.75KW，过滤效率大于99.9％，过滤面积为15m²，滤芯方便清理与替换。

本实用新型利用含磷产物PCl₃的沸点为76℃，较其它废气沸点低很多，因此在脱磷装置中添加一个冷凝器11，可以达到使PCl₃气态变为液态，完成脱磷产物的回收和富集。

烧结时，首先向烧结炉5中加入烧结原料，配入碳作为燃料，并添加CaCl₂。开启点火器7，在碳颗粒周围的还原性气氛下，发生反应：

CaCl₂+SO₂(g)+O₂(g)＝CaSO₄+Cl₂ (1)

2Ca₅(PO₄)₃F+9Cl₂+9SiO₂+15C＝6PCl₃+15CO+9CaSiO₃+CaF₂ (2)

式(1)中的SO₂主要来源于原料中的硫分，O₂主要是由烧结抽风负压作用进入原料；联系式(1)和式(2)，起到脱磷作用的物质是中间产物氯气，氯气由式(1)产生，参与到式(2)的反应中，产生PCl₃气体；

此外，向烧结炉5中还可以加入Na₂SO₄，当原料中添加Na₂SO₄后，根据原料中已有的成分，发生如下反应：

Na₂SO₄+Al₂O₃+2SiO₂+CO＝2NaAlSiO₄+SO₂+CO₂ (3)

矿石中赤铁矿和脉石呈现鲕状结构，相互交替共生，嵌布紧密。从式(3)可知，在CO的作用下，原料中添加的Na₂SO₄能够与矿石中脉石成分Al₂O₃和SiO₂参加反应，从而起到了破坏鲕状结构的作用，使氟磷灰石暴露出来，最大程度上参与到反应中。同时式(3)产生了SO₂，而SO₂是式(1)的反应物，有利于脱磷反应的进行。

烧结炉5烧结生产过程中产生的废气在抽风机14作用下(抽风机14产生负压)首先通过管道依次经过一级旋风除尘器9和二级旋风除尘器10，由一级旋风除尘器9和二级旋风除尘器10对除掉废气中的灰尘(避免灰尘在冷凝器11中出现堵塞问题)；然后废气进入到冷凝器11中，冷凝器11实现对废气进行降温，使沸点低的脱磷产物PCl₃(PCl₃的沸点为76℃)冷却变为液体进入到脱磷产物收集容器13中进行富集回收，其他沸点高的气体则随抽风机14排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。