本实用新型涉及一种除渣装置，具体为一种金属表面清理除渣装置。
背景技术：
金属材质生产过程中，金属材质表面的清洁是一个十分重要的工艺环节。根据工艺要求，要将金属材质表面的残余氧化物或金属材质拉拔后的残留润滑脂彻底清除，才能进行新的涂镀层处理或成品存放。目前普遍的清洁工艺采用酸洗、碱洗或超声波清洗。酸洗及碱洗都是化学方式清洗，在清洗工艺过程中有化学蒸发物产生，对工作环境造成一定的污染，操作繁琐。 超声波清洗虽然可以环保，但超声波设备占用面积大，投入成本高，大大阻碍了市场的使用范围。因此，需要设计一种金属表面清理除渣装置来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属表面清理除渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属表面清理除渣装置，包括运输台、第一控制箱、金属层、第一液压缸、第二液压缸、第一液压杆、第二液压杆、第一电机、第二电机、第一转轴、第二转轴、滚动轴、毛刷、底座、万向轮、气泵、出气管、第二控制箱和第一同步驱动按钮，所述运输台的底部设有所述第一控制箱，所述运输台的顶部设有所述金属层，所述运输台的两侧分别设有所述第一液压缸和所述第二液压缸，所述第一液压缸通过所述第一液压杆连接有所述第一电机，所述第二液压缸通过所述第二液压杆连接有所述第二电机，所述第一电机通过所述第一转轴连接在所述滚动轴的一端，所述第二电机通过所述第二转轴连接在所述滚动轴的另一端，所述滚动轴上设有所述毛刷，所述运输台的一侧还设有所述底座，所述底座的底部设有所述万向轮，所述底座顶部设有所述气泵，所述气泵上设有所述出气管，所述运输台的下方设有所述第二控制箱，所述第二控制箱上设有所述第一同步驱动按钮。
进一步的，所述第一控制箱上设有第一开关按钮，所述第一开关按钮电性连接所述第一控制箱，所述气泵上设有第二开关按钮，且所述第二开关按钮电性连接所述气泵。
进一步的，所述第一同步驱动按钮电性连接所述第二控制箱，所述第二控制箱电性连接所述第一液压缸和所述第二液压缸，所述第一电机上设有第二同步驱动按钮，且所述第二同步驱动按钮电性连接所述第一电机和第二电机。
进一步的，所述滚动轴的两端内部分别设有第一转轴安装槽和第二转轴安装槽。
进一步的，所述第一液压杆和所述第二液压杆的顶端分别与所述第一电机和所述第二电机之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种金属表面清理除渣装置，在金属层上方设有毛刷，毛刷的两侧分别连接有第一液压杆和第二液压杆，利用第一液压杆和第二液压杆的拉伸，使得毛刷能够对金属层表面进行彻底除渣，该种装置的一侧还设有气泵，通过出气管对金属层表面进行除尘。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
附图标记中：1、运输台；2、第一控制箱；3、金属层；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、第一液压杆；7、第二液压杆；8、第一电机；9、第二电机；10、第一转轴；11、第二转轴；12、滚动轴；13、毛刷；14、底座；15、万向轮；16、气泵；17、出气管；18、第二控制箱；19、同步驱动按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属表面清理除渣装置，包括运输台1、第一控制箱2、金属层3、第一液压缸4、第二液压缸5、第一液压杆6、第二液压杆7、第一电机8、第二电机9、第一转轴10、第二转轴11、滚动轴12、毛刷13、底座14、万向轮15、气泵16、出气管17、第二控制箱18和第一同步驱动按钮19，运输台1的底部设有第一控制箱2，运输台1的顶部设有金属层3，运输台1的两侧分别设有第一液压缸4和第二液压缸5，第一液压缸4通过第一液压杆6连接有第一电机8，第二液压缸5通过第二液压杆7连接有第二电机9，第一电机8通过第一转轴10连接在滚动轴12的一端，第二电机9通过第二转轴11连接在滚动轴12的另一端，滚动轴12上设有毛刷13，运输台1的一侧还设有底座14，底座14的底部设有万向轮15，底座14顶部设有气泵16，气泵16上设有出气管17，运输台1的下方设有第二控制箱18，第二控制箱18上设有第一同步驱动按钮19。
进一步的，第一控制箱2上设有第一开关按钮，第一开关按钮电性连接第一控制箱2，气泵16上设有第二开关按钮，且第二开关按钮电性连接气泵16。
进一步的，第一同步驱动按钮19电性连接第二控制箱18，第二控制箱18电性连接第一液压缸4和第二液压缸5，第一电机8上设有第二同步驱动按钮，且第二驱动按钮电性连接第一电机8和第二电机9，按动第一同步驱动按钮19，第二控制箱18控制第一液压缸4和第二液压缸5同步驱动，按动第二同步驱动按钮，第一电机8和第二电机9同步驱动。
进一步的，滚动轴12的两端内部分别设有第一转轴安装槽和第二转轴安装槽，主要是为了安装第一转轴10和第二转轴11。
进一步的，第一液压杆6和第二液压杆7的顶端分别与第一电机8和第二电机9之间固定连接，通过第一液压杆6和第二液压杆7的拉伸，带动第一电机8和第二电机9的移动。
工作原理：该种装置在具体使用时，把金属层3铺在运输台1上，运输台1的底部设有第一控制箱2，第一控制箱2上设有第一开关按钮，通过按动第一开关按钮，控制运输台1是否启动，运输台1的两侧设有第一液压缸4和第二液压缸5，运输台1的下方设有第二控制箱18，第二控制箱18上设有第一同步驱动按钮19，按动第一同步驱动按钮19，第二控制箱18就会控制第一液压缸4和第二液压缸5同步驱动，通过第一液压杆6和第二液压杆7带动毛刷13，使得毛刷13与金属层3表面之间相互接触，然后通过按动第二同步驱动按钮，使得第一电机8和第二电机9同步驱动，通过第一转轴10和第二转轴11带动滚动轴12和毛刷13转动起来，对金属层3表面进行彻底除渣，运输台1的一侧还设有气泵16，气泵16安装在底座14上，底座14底部设有万向轮15，气泵16顶部设有出气管17，出气管17上设有第二开关按钮，按动第二开关按钮，气泵16驱动，通过出气管17对金属层3表面进行除尘。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。