卡箍自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及一种卡箍处理设备技术领域，尤其涉及一种卡箍自动打磨机。

背景技术：

卡箍是铸铁件，在初次成型后，其端面会有一些随卡箍一同成型的毛刺，因此在卡箍生产过程中增加了打磨工序，对毛刺进行打磨去除，以保证卡箍在安装使用时能够顺利对接。目前采用卡箍打磨的方法主要有两种，一种是人工手工打磨，另一种是利用便携式小型打磨机进行打磨，上述两种方法都存在一定的缺陷。手工打磨方式，打磨效率低，劳动强度大。虽然利用携式小型打磨机进行打磨的方法已经解决了效率低、劳动强度大的缺陷，但小型打磨机通过电能来驱动主轴转动，主轴带动砂轮等磨削面转动，砂轮的下端磨削平面打磨不平整的毛面，使得毛面平整，因此打磨各种毛面时需要人手持打磨机，根据手感把握打磨机的平衡来打磨毛面，由于打磨机自身的部分重力原因，工人手部易产生疲劳，手感降低，容易产生过渡打磨或打磨不平整现象。且上述两种打磨方式，都距离工人较近，打磨中会出现大量的粉尘，因此不利于工作人员的绳身体健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用省力、打磨效率高的卡箍自动打磨机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：卡箍自动打磨机，包括机架，所述机架两端安装有输送链轮，其中一所述输送链轮传动连接有动力装置，两所述输送链轮之间设有输送链条，所述输送链条上均布有用于支撑卡箍的打磨座，所述机架上安装有用于托举上部所述输送链条的链条托举装置，所述机架上跨设安装有至少一个卡箍打磨调正装置，位于所述卡箍打磨调正装置出料端的所述机架两侧相对安装有两个卡箍打磨装置，所述输送链条穿设于两所述卡箍打磨装置之间，所述机架上还安装有用于辅助卡箍打磨的卡箍打磨浮动压紧装置。

作为优选的技术方案，所述卡箍打磨调正装置包括在所述机架两侧相对摆动安装的调正立杆，所述调正立杆上对应套装有调正轮，两所述调正立杆顶端套装有限位板，所述调正立杆分别延伸至所述限位板的上方，位于所述限位板上方的所述调正立杆之间设有立杆复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述卡箍打磨装置包括固定安装在所述机架侧部的支撑底板，所述支撑底板上相对设有调距滑轨，两所述调距滑轨上对应滑动安装有调距滑座，所述调距滑座之间固定连接有调距底板，所述调距底板与所述支撑底板之间设有调距装置，所述调距底板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴固定连接有打磨轮。

作为优选的技术方案，所述调距装置包括固定安装于所述调距底板底部的螺纹套，所述支撑底板上对应所述螺纹套设有调距座，所述螺纹套与所述调距座之间设有调距丝杠。

作为优选的技术方案，所述卡箍打磨浮动压紧装置包括沿卡箍行进方向在所述打磨轮两侧相对安装的压紧架，所述压紧架横跨所述输送链条设置，两所述压紧架之间设有浮动压紧杆，所述浮动压紧杆顶端相对设有浮动导向杆，两所述浮动导向杆对应贯穿所述压紧架设置，所述压紧架与所述浮动压紧杆之间的所述浮动导向杆上套装有浮动复位弹簧。

作为优选的技术方案，所述浮动压紧杆的底端设有凹陷的安装槽，贯穿所述安装槽转动安装有浮动滚轮，所述浮动滚轮的顶面突出于所述浮动压紧杆的底面设置。

作为优选的技术方案，所述打磨座包括两个铰接安装在所述输送链条上的扇形支撑块，两所述支撑块的直边对接设置，其中一所述支撑块的直边上设有凹陷的对接卡槽，另一所述支撑块的直边上设有与所述对接卡槽配合使用的对接卡板。

作为优选的技术方案，所述链条托举装置包括在所述机架上位于所述输送链条的下方设于的支撑架，所述支撑架顶端固定安装有沿所述输送链条行进方向布置的链条支撑杆。

作为优选的技术方案，所述链条支撑杆的顶部转动设有若干支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶面突出于所述链条支撑杆的顶面。

作为对上述技术方案的改进，所述机架的上料端设有电控箱，所述电控箱内安装有控制器，所述动力装置和所述卡箍打磨装置分别电连接至所述控制器，所述电控箱的表面设有控制按钮。

由于采用了上述技术方案，卡箍自动打磨机，包括机架，所述机架两端安装有输送链轮，其中一所述输送链轮传动连接有动力装置，两所述输送链轮之间设有输送链条，所述输送链条上均布有用于支撑卡箍的打磨座，所述机架上安装有用于托举上部所述输送链条的链条托举装置，所述机架上跨设安装有至少一个卡箍打磨调正装置，位于所述卡箍打磨调正装置出料端的所述机架两侧相对安装有两个卡箍打磨装置，所述输送链条穿设于两所述卡箍打磨装置之间，所述机架上还安装有用于辅助卡箍打磨的卡箍打磨浮动压紧装置；本实用新型的有益效果是：在进行打磨时，将卡箍逐一摆放至打磨座上，利用输送链条带动打磨座行进，在行进的过程中，首先被卡箍打磨调正装置进行调正，然后在两个卡箍打磨装置之间穿过，穿过的过程中，两卡箍打磨装置对卡箍的两个端面进行打磨，以去除毛刺，打磨时，卡箍打磨浮动压紧装置会对卡箍进行压紧，防止打磨过程中卡箍产生窜动或脱落，打磨完毕后，随着输送链条行至机架的顶端，当输送链条转向时打磨座自动将卡箍进行卸载，完成打磨，通过上述装置，大幅度提高了卡箍的打磨效率，同时降低了工作人员的劳动强度，且工作人员距离打磨位置较远，减少了粉尘的吸入。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例打磨座的结构示意图；

图3是本实用新型实施例卡箍打磨装置及相关结构的侧视图；

图4是本实用新型实施例卡箍打磨调正装置及相关结构的侧视图；

图中：1-机架；2-输送链轮；3-动力装置；4-输送链条；5-打磨座；51-支撑块；52-对接卡槽；53-对接卡板；6-地轮；7-调正立杆；8-调正轮；9-限位板；10-立杆复位弹簧；11-支撑底板；12-调距滑轨；13-调距滑座；14-调距底板；15-打磨电机；16-打磨轮；17-螺纹套；18-调距座；19-调距丝杠；20-压紧架；21-浮动压紧杆；22-浮动导向杆；23-浮动复位弹簧；24-电控箱；25-支撑架；26-链条支撑杆；27-浮动滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，卡箍自动打磨机，包括机架1，所述机架1两端安装有输送链轮2，其中一所述输送链轮2传动连接有动力装置3，所述动力装置3包括动力电机和变速器等常规设备，两所述输送链轮2之间设有输送链条4，所述输送链条4上均布有用于支撑卡箍的打磨座5，在打磨时，卡箍卡扣在所述打磨座5上，利用所述动力装置3和所述输送链条4的带动，将卡箍从机架1的一端运送至所述机架1的另一端，在卡箍的运送过程中实现卡箍的调正和打磨。

其中，所述机架1倾斜设置，所述机架1的底端安装有便于移动的地轮6，以便于根据厂房布置需要，调正改变本装置的位置。所述打磨座5包括两个铰接安装在所述输送链条4上的扇形支撑块51，两所述支撑块51的直边对接设置，两所述支撑块51的另一直边与所述输送链条4铰接，其中一所述支撑块51的直边上设有凹陷的对接卡槽52，另一所述支撑块51的直边上设有与所述对接卡槽52配合使用的对接卡板53，两所述支撑块51对接后，形成半圆形的所述打磨座5，使打磨座5的外形与卡箍的外形结构相似，以方便对卡箍进行支撑固定。当两所述支撑块51对接后，所述对接卡板53卡接与所述对接卡槽52内，从而使对接的两所述支撑块51相互形成限位，防止各所述支撑块51产生侧向位移，保证卡箍放置的稳定性。

如图1和图3所示，所述机架1上跨设安装有至少一个卡箍打磨调正装置，本实施例中实际设置了两组所述卡箍打磨调正装置，以保证卡箍的调正效果。所述卡箍打磨调正装置包括在所述机架1两侧相对摆动安装的调正立杆7，所述调正立杆7上对应套装有调正轮8，两所述调正立杆7顶端套装有限位板9，所述调正立杆7分别延伸至所述限位板9的上方，位于所述限位板9上方的所述调正立杆7之间设有立杆复位弹簧10。在卡箍的实际运行过程中，卡箍和所述输送链条4在两所述调正立杆7之间通过，当卡箍出现摆放不正或运行过程中产生侧向位移时，卡箍运行至两所述调正立杆7之间，会与所述调正轮8产生碰撞，利用所述调正轮8对卡箍进行调正。所述调正轮8转动套装在所述调正立杆7上，且与卡箍之间形成线接触，从而防止对卡箍形成不必要的磨损。

如图1和图4所示，位于所述卡箍打磨调正装置出料端的所述机架1两侧相对安装有两个卡箍打磨装置，所述输送链条4穿设于两所述卡箍打磨装置之间，所述机架1上还安装有用于辅助卡箍打磨的卡箍打磨浮动压紧装置。其中，所述卡箍打磨装置包括固定安装在所述机架1侧部的支撑底板11，所述支撑底板11上相对设有调距滑轨12，两所述调距滑轨12上对应滑动安装有调距滑座13，所述调距滑座13之间固定连接有调距底板14，所述调距底板14与所述支撑底板11之间设有调距装置，所述调距底板14上固定安装有打磨电机15，所述打磨电机15的输出轴固定连接有打磨轮16。所述调距装置包括固定安装于所述调距底板14底部的螺纹套17，所述支撑底板11上对应所述螺纹套17设有调距座18，所述螺纹套17与所述调距座18之间设有调距丝杠19。

通过转动所述调距丝杠19，可以推动所述调距底板14和所述调距滑座13沿着所述调距滑轨12移动，从而实现根据卡箍的宽度来调整两所述打磨轮16之间的距离。启动所述打磨电机15带动所述打磨轮16转动，通过所述打磨轮16与卡箍两端面的接触，实现对卡箍的打磨。所述打磨轮16可以设置为金刚轮、砂轮等结构，其中所述金刚轮强度大，打磨过程中磨损小，使用寿命长，可以减小维护更换的次数。

所述卡箍打磨浮动压紧装置包括沿卡箍行进方向在所述打磨轮16两侧相对安装的压紧架20，所述压紧架20横跨所述输送链条4设置，两所述压紧架20之间设有浮动压紧杆21，所述浮动压紧杆21顶端相对设有浮动导向杆22，两所述浮动导向杆22对应贯穿所述压紧架20设置，所述压紧架20与所述浮动压紧杆21之间的所述浮动导向杆22上套装有浮动复位弹簧23。在利用所述打磨轮16对卡箍进行打磨时，由于卡箍两侧同时受力，卡箍很容易向上窜动，此时利用所述浮动压紧杆21对卡箍可以形成窜动限位，且所述浮动压紧杆21为浮动安装，在限制卡箍浮动的同时，不会阻碍其随所述输送链条4一同行进。为了避免所述浮动压紧杆21与被打磨的卡箍顶面之间产生摩擦，可以在所述浮动压紧杆21的底端设有凹陷的安装槽，贯穿所述安装槽转动安装有浮动滚轮27，所述浮动滚轮27的顶面突出于所述浮动压紧杆21的底面设置。

如图1所示，所述机架1的上料端设有电控箱24，所述电控箱24内安装有控制器，所述动力装置3和所述卡箍打磨装置分别电连接至所述控制器，所述电控箱24的表面设有控制按钮。通过所述控制器和所述控制按钮的配合，可以实现所述动力装置3和所述打磨电机15的启停控制，操作简单，控制方便。上述控制方法为生产加工企业常用的控制方法，且控制器的具体结构和工作远离为本技术领域内普通技术人员所熟知的内容，在此不再详细说明。

如图1所示，所述机架上安装有用于托举上部所述输送链条的链条托举装置，所述链条托举装置可以设置为一整个，也可以分段设置，所述链条托举装置包括在所述机架1上位于所述输送链条4的下方设于的支撑架25，所述支撑架25顶端固定安装有沿所述输送链条4行进方向布置的链条支撑杆26。当所述输送链条4上安装多个所述打磨座5后，由于所述打磨座5是实心金属结构，重量较大，会使所述输送链条4下沉，因此会影响所述输送链条4的正常传送，设置了链条托举装置后，所述链条支撑杆26会对所述输送链条4，以及所述打磨座5和卡箍形成支撑，使所述输送链条4从所述链条支撑杆26上滑过，从而保证了卡箍的顺利输送。为了避免所述链条支撑杆26的顶面与所述输送链条4之间产生摩擦，可以在所述链条支撑杆26的顶部转动设有若干支撑滚轮，所述支撑滚轮的顶面突出于所述链条支撑杆26的顶面。

本实用新型在进行打磨时，工作人员将卡箍逐一摆放至打磨座5上，利用输送链条4带动打磨座5行进，在行进的过程中，首先被卡箍打磨调正装置进行调正，然后在两个卡箍打磨装置之间穿过，穿过的过程中，两卡箍打磨装置对卡箍的两个端面进行打磨，以去除毛刺，打磨时，卡箍打磨浮动压紧装置会对卡箍进行压紧，防止打磨过程中卡箍产生窜动或脱落，打磨完毕后，随着输送链条4行至机架1的顶端，当输送链条4转向时打磨座5自动将卡箍进行卸载，完成打磨，通过上述装置，大幅度提高了卡箍的打磨效率，同时降低了工作人员的劳动强度，且工作人员距离打磨位置较远，减少了粉尘的吸入。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。